1、出爐溫度高：冷軋帶鋼罩式出爐溫度高，導(dǎo)致帶鋼過硬，帶鋼粘結(jié)，就會(huì)導(dǎo)致退火發(fā)生滲氮。保溫時(shí)間短：冷軋帶鋼罩式保溫時(shí)間短，導(dǎo)致軋機(jī)張力大會(huì)影響粘接，就會(huì)導(dǎo)致退火發(fā)生滲氮。
1、(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
2、首先選擇熱處理變形量小的鋼材，其次，在淬火前，先進(jìn)行預(yù)熱處理，比如：調(diào)質(zhì)、正火，則可以減小在淬火時(shí)的變形量。對(duì)于一些已經(jīng)加工到尺寸的模板，可以用滲氮來代替淬火。滲氮的溫度比較低，模具基本上不會(huì)變形。
3、(4)公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。
4、在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具氮化層的穩(wěn)定，模具鋼滲氮層H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強(qiáng)韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價(jià)廉的工模具鋼。
5、如果這個(gè)過程中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，直接導(dǎo)致氮化硬度不夠。氨氣分解率控制在45-60％，我一般把溫度控制在570左右。 控制氮化時(shí)間。
6、第一段氣體壓力調(diào)整要暢順吹入產(chǎn)品中，過高過低都不可。 中間倆段壓力不可過高。 尾段泄壓壓力要小。 特別注意氮?dú)鈩?dòng)作延遲時(shí)間的設(shè)定，氮?dú)庖獣稠槾等氘a(chǎn)品中。
1、無論何種觀點(diǎn)，都認(rèn)同孔洞多在氣氛實(shí)際氮?jiǎng)葸^高的情況下產(chǎn)生，即表面疏松的形成是由亞穩(wěn)定的高氮ε相分解造成的，控制滲氮?dú)夥盏獎(jiǎng)?，限制表面含氮量，可以減輕表面疏松。鹽浴氮化中，懸浮渣與爐底沉渣會(huì)造成夾層疏松。
2、表面白亮層疏松由亞穩(wěn)定的高氮ε相分解造成的。控制滲氮?dú)夥盏牡獎(jiǎng)?，限制表面的含氮量可以減少表面疏松。
3、兩種方法均要求致密白亮層越厚越好（過厚了則容易出現(xiàn)表面疏松，抗蝕性下降——相互有矛盾），其區(qū)別在于前者零件變形微小，工藝實(shí)施比較容易，但耐蝕性不如后者。
4、b．調(diào)質(zhì)處理，可以改善鋼的加工性能，獲得均勻的回火索氏體組織，以保證零件心部有足夠的強(qiáng)度和韌性，同時(shí)又能使?jié)B氮層和基本結(jié)合牢固。
5、滲氮前的零件表面清洗 大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。
6、滲氮工藝路線 鍛造 退（正）火 粗加工 （調(diào)質(zhì)處理） 精加工 磨或研磨 滲氮備注：由于滲氮層較薄，在要求有較高強(qiáng)度的心部組織時(shí)，需先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱 處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。
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