在化學(xué)鍍鎳過(guò)程中，控制鍍層厚度是關(guān)鍵步驟之一。首要任務(wù)是嚴(yán)格管理鍍液中的磷含量。通常，建議定期進(jìn)行分析，頻率可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，例如每半小時(shí)進(jìn)行一次手動(dòng)取樣分析，或者使用先進(jìn)的全自動(dòng)分析儀進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)分析，以確保磷含量維持在理想水平。此外，保持鍍液的溫度在工藝范圍內(nèi)也是至關(guān)重要的。
1、氣刀調(diào)整角度負(fù)角大一些，氣體壓力要高。進(jìn)氣管道加裝熱交換器，氣體溫度達(dá)到290度，能做到30－40克?？紤]控制鋅鍋里的問(wèn)題，加強(qiáng)減薄.鍍層?？紤]控制退火爐溫度。沉沒(méi)輥及穩(wěn)定輥表面加工要光滑。爭(zhēng)取采用閉環(huán)全自動(dòng)控制，根據(jù)鍍層測(cè)厚儀的數(shù)據(jù)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整。
2、調(diào)整方法：控制帶鋼掛鋅量通過(guò)調(diào)整鋅鍋中的鋅液成分，提高鋅液流動(dòng)性，降低鋅液表面張力，提高鋅液對(duì)帶鋼的浸潤(rùn)能力，能夠使帶鋼出鋅鍋時(shí)粘附的鋅液經(jīng)過(guò)氣刀時(shí)刮下較多，從而降低殘留在帶鋼表面的鋅層厚，稀土元素對(duì)鋅液的流動(dòng)性改變顯著。
3、鍍鋅鋅鍋氣刀，就是吹氣嘴，噴射高壓氮?dú)猓褵徨冧\時(shí)帶出來(lái)的鋅液吹掉一部分，使熱鍍鋅層沒(méi)有疙瘩更加平整，那個(gè)氣刀噴嘴有金屬的有陶瓷的，陶瓷制造的氣刀比較好，耐高溫不易會(huì)氧化腐蝕，生產(chǎn)熱鍍鋅鋼帶或鋼絲都需要?dú)獾兜摹?/p>
4、控制氣刀氣壓 提高氣刀氣壓是控制鋅層厚度最方便、最有效的方法。隨著氣刀壓力增加，鍍層重量急劇下降，特別是生產(chǎn)速度較高時(shí)，效果更為明顯。方法有三：一是更換氣刀專(zhuān)用風(fēng)機(jī)；二是不更換氣刀，通過(guò)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；三不更換氣刀，提高風(fēng)機(jī)吸入口進(jìn)風(fēng)壓力。
5、控制帶鋼表面刮鋅量在板溫和鋅液溫度相同條件下，帶鋼表面的鋅層厚度主要取決于帶鋼的運(yùn)行速度、氣刀縫隙、氣刀距液面的距離、氣刀角度等。而調(diào)整氣刀角度、氣刀縫隙寬度、氣刀與帶鋼距離，對(duì)鋅層厚度控制并不明顯。
1、個(gè)人用過(guò)的測(cè)量鍍層厚度光譜儀中覺(jué)得最好的是Thick 800A，也就是外觀尺寸：576（W）×495（D）×545（H） mm，樣品室尺寸：500（W）×350（D）×140（H） mm重量：90kg，標(biāo)準(zhǔn)配置，開(kāi)放式樣品腔。精密二維移動(dòng)樣品平臺(tái)，探測(cè)器和X光管上下可動(dòng)，實(shí)現(xiàn)三維移動(dòng)。雙激光定位裝置。鉛玻璃屏蔽罩。Si-Pin探測(cè)器。
2、比較好的當(dāng)然是Thick 光譜儀的透射率或它的效率可用輔助單色儀裝置來(lái)測(cè)定。在可見(jiàn)和近紫外實(shí)現(xiàn)這些測(cè)量沒(méi)有任何困難。測(cè)量通過(guò)第一個(gè)單色儀的光通量，緊接著測(cè)量通過(guò)兩個(gè)單色儀的光通量，以這種方式來(lái)確定第二個(gè)單色儀的透射率。
3、測(cè)算電鍍層厚度的方法有電解法和使用光譜儀。電解法操作較慢，至少需要半小時(shí)，而光譜儀雖然準(zhǔn)確度高，但成本昂貴且攜帶不便。 對(duì)于厚度在0.5mm以上的電鍍層，可以使用中科樸道的PD-CT2 plus涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。
4、測(cè)厚儀好的是德國(guó)菲希爾的，手持的只能測(cè)鍍鋅層厚度，不能測(cè)鉻。涂鍍層測(cè)厚儀 PD-CT2 PLUS（增強(qiáng)型）PD-CT2 PLUS是一款增強(qiáng)型覆層測(cè)厚儀，能夠直接顯示覆層的厚度和重量，尤其適用于鋼板及鋼帶表面鍍鋅層重量的測(cè)量。
5、光譜儀成本高，起價(jià)至少二十萬(wàn)，并且不便攜帶。 當(dāng)基材厚度達(dá)到0.5mm以上時(shí)，可以使用PD-CT2 plus涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。例如，對(duì)于鍍鋅板，雙面鍍層厚度為28g/㎡，測(cè)厚儀顯示為0μm；單面鍍層厚度為14g/㎡，顯示結(jié)果同樣準(zhǔn)確。
游標(biāo)卡尺：一種簡(jiǎn)單實(shí)用的測(cè)量工具，用于測(cè)量物體的外徑、內(nèi)徑、深度等尺寸。 螺旋測(cè)微計(jì)：用于精確測(cè)量小尺寸零件的直徑、深度等，具有較高的測(cè)量精度。 二次元測(cè)量?jī)x：利用光學(xué)影像技術(shù)測(cè)量物體的二維尺寸，適用于復(fù)雜形狀零件的測(cè)量。
游標(biāo)卡尺：一種基本的機(jī)械式尺寸測(cè)量工具，用于測(cè)量物體的外徑、內(nèi)徑、深度和間距等。 螺旋測(cè)微計(jì)：用于精密測(cè)量小物件直徑或深度，特別是金屬螺紋的測(cè)量。 二次元測(cè)量?jī)x：結(jié)合了光學(xué)和機(jī)械技術(shù)，能夠測(cè)量平面內(nèi)的各種尺寸，包括長(zhǎng)度、寬度和高度。
游標(biāo)卡尺：這種量具可以測(cè)量物體的內(nèi)徑、外徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度和深度等。由于其使用方便，因此在加工現(xiàn)場(chǎng)被廣泛使用。游標(biāo)卡尺屬于接觸式測(cè)量工具，通常用于測(cè)量較小尺寸的物體。 高度尺：主要用于測(cè)量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、面振、齒振和深度等。
游標(biāo)卡尺量規(guī) 用途：游標(biāo)卡尺量規(guī)是用于測(cè)量長(zhǎng)度、寬度、深度和內(nèi)外徑等幾何尺寸的測(cè)量工具。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、建筑等領(lǐng)域。通過(guò)其精細(xì)的游標(biāo)刻度，可以準(zhǔn)確讀取到毫米以下的數(shù)值，是工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中常用的測(cè)量工具之一。
常用測(cè)量工具包括鋼直尺、內(nèi)外卡鉗及塞尺、游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微量具和水平儀。 鋼直尺 鋼直尺是基礎(chǔ)的長(zhǎng)度量具，長(zhǎng)度規(guī)格有150、300、500和1000毫米。外卡鉗適用于測(cè)量外徑和平面，內(nèi)卡鉗則用于測(cè)量?jī)?nèi)徑和凹槽。通過(guò)鋼直尺與內(nèi)外卡鉗的配合使用，可以測(cè)量零件的直徑或孔的尺寸。
檢測(cè)鍍鋅層厚度的方法包括電解庫(kù)侖化學(xué)重量法、X射線(xiàn)熒光光譜儀測(cè)量以及使用涂層測(cè)厚儀如PD-CT2 plus。 電解庫(kù)侖化學(xué)重量法操作較慢，至少需要半小時(shí)完成。 光譜儀成本高，起價(jià)至少二十萬(wàn)，并且不便攜帶。 當(dāng)基材厚度達(dá)到0.5mm以上時(shí)，可以使用PD-CT2 plus涂層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。
測(cè)厚儀好的是德國(guó)菲希爾的，手持的只能測(cè)鍍鋅層厚度，不能測(cè)鉻。涂鍍層測(cè)厚儀 PD-CT2 PLUS（增強(qiáng)型）PD-CT2 PLUS是一款增強(qiáng)型覆層測(cè)厚儀，能夠直接顯示覆層的厚度和重量，尤其適用于鋼板及鋼帶表面鍍鋅層重量的測(cè)量。
最準(zhǔn)確的是電解重量法或者用X熒光光譜儀測(cè)量。電解庫(kù)侖化學(xué)重量法太慢，最快也要半小時(shí)。光譜儀造價(jià)昂貴，二十萬(wàn)起，攜帶不方便?；暮穸?.5mm以上的鍍層可以用PD-CT2 plus涂層測(cè)厚儀，我們鍍鋅板28g/㎡（雙面）顯示0μm，14g/㎡（單面），可以說(shuō)非常準(zhǔn)，非常方便。
可以進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試和物理機(jī)械測(cè)試，從而得到電化學(xué)行為和物理性能數(shù)據(jù)。檢測(cè)鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱(chēng)重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實(shí)驗(yàn)會(huì)對(duì)鍍鋅絲產(chǎn)生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長(zhǎng)度，用量減少；一般檢測(cè)鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來(lái)檢測(cè)，也是比較直觀方便常用的方法。
1、原理：當(dāng)X射線(xiàn)照射樣品時(shí)，若樣品含有鍍層，射線(xiàn)穿過(guò)鍍層界面時(shí)會(huì)發(fā)生信號(hào)變化。通過(guò)分析這種信號(hào)變化，可以推斷出鍍層的厚度。這一原理基于這樣的假設(shè)：對(duì)于同種材料無(wú)限厚的樣品，X射線(xiàn)返回的強(qiáng)度與材料厚度成正比。需要注意的是，當(dāng)兩層材料含有相同的元素時(shí)，由于信號(hào)重疊，測(cè)量會(huì)變得困難。
2、XRF鍍層測(cè)厚儀是一種基于X射線(xiàn)熒光原理的涂層厚度測(cè)量?jī)x器。如下圖：其基本原理如下：X射線(xiàn)發(fā)射：XRF鍍層測(cè)厚儀內(nèi)置的X射線(xiàn)源發(fā)射X射線(xiàn)，X射線(xiàn)穿過(guò)待測(cè)涂層并作用于樣品下方的探測(cè)器。X射線(xiàn)熒光反應(yīng)：樣品表面的涂層對(duì)X射線(xiàn)產(chǎn)生熒光反應(yīng)，釋放出特征X射線(xiàn)，特征X射線(xiàn)能量與涂層材料相關(guān)。
3、XRF鍍層測(cè)厚儀的工作原理是，通過(guò)X射線(xiàn)照射樣品，當(dāng)X射線(xiàn)遇到鍍層界面時(shí)，返回的信號(hào)會(huì)發(fā)生突變。通過(guò)對(duì)信號(hào)的變化進(jìn)行分析，可以推斷出鍍層的厚度。然而，當(dāng)樣品中包含兩層相同材質(zhì)時(shí)，測(cè)試就會(huì)變得非常困難，因?yàn)樾盘?hào)難以分開(kāi)。
4、XRF鍍層測(cè)厚儀是一種基于X射線(xiàn)熒光原理的涂層厚度測(cè)量?jī)x器。其基本原理如下：X射線(xiàn)發(fā)射：XRF鍍層測(cè)厚儀內(nèi)置的X射線(xiàn)源發(fā)射X射線(xiàn)，X射線(xiàn)穿過(guò)待測(cè)涂層并作用于樣品下方的探測(cè)器。X射線(xiàn)熒光反應(yīng)：樣品表面的涂層對(duì)X射線(xiàn)產(chǎn)生熒光反應(yīng)，釋放出特征X射線(xiàn)，特征X射線(xiàn)能量與涂層材料相關(guān)。
5、X射線(xiàn)鍍層測(cè)厚儀的使用原理是基于X射線(xiàn)熒光（XRF）技術(shù)。XRF技術(shù)是一種無(wú)損分析方法，可以通過(guò)對(duì)材料表面的X射線(xiàn)熒光輻射進(jìn)行測(cè)量和分析，從而確定材料表面的元素組成和厚度。在X射線(xiàn)鍍層測(cè)厚儀中，首先需要提供一個(gè)X射線(xiàn)源，通常采用高壓電容器或X射線(xiàn)管來(lái)產(chǎn)生高能X射線(xiàn)。
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