對于角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面（表面波）、內(nèi)部面積型缺陷進行檢測。將溶有彩色染料（如紅色染料）的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點和條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。
1、渦流檢測能夠檢測導(dǎo)電材料的缺陷，射線照相檢驗適用于檢查焊接接頭、板材和管材內(nèi)部缺陷，超聲檢測則主要用于檢測金屬、塑料和復(fù)合材料中的缺陷，磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，液體滲透檢測則適用于檢測材料表面開口性缺陷。
2、磁粉探傷設(shè)備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
3、遠場渦流檢測在工業(yè)檢測領(lǐng)域具有顯著特點，以下是其主要特點概述：采用內(nèi)通過式線圈，檢測線圈與激勵線圈相隔較遠，兩者間距離通常是所檢測管道內(nèi)徑的23倍。這為檢測提供了有效距離，確保了檢測的精準度和可靠性。
1、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁化電流引起打弧閃光，應(yīng)戴防護眼鏡，同時不應(yīng)在有可能燃氣體的場合使用；在連續(xù)使用濕法磁懸液時，皮膚上可涂防護膏；如用于水磁懸液，設(shè)備 須接地良好，以防觸電；在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經(jīng)濾光器，以保護眼睛和皮膚。
2、須將生物樣品制成厚度較薄的液體，或?qū)⒁后w鋪樣后烘干，也可灰化后鋪樣，放入塑料晶體閃爍儀內(nèi)測定，或用鐘罩型蓋一革計數(shù)管探測；若標記同位素僅釋放軟β射線，那么樣品應(yīng)制成液體閃爍樣品（詳見放射性測量”一章），在液體閃爍計數(shù)器內(nèi)測量。
3、因為鋼的導(dǎo)熱性能好，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)λ=50W/（m*℃），塑料的導(dǎo)熱性能較差，塑料的導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.2W/（m*℃），當人的手與鋼管接觸時，人的熱量會很快的通過鋼管傳遞出去，而塑料的導(dǎo)熱性能差，人的手與塑料管接觸時，向外傳遞的熱量較小，所以人會覺得鋼管涼。
4、在對嚴重程度、出現(xiàn)頻度和易發(fā)現(xiàn)性進行分級之后，只需把這三個數(shù)值乘起來，就可以得到RPN： RPN = S x O x D 對于整個過程和/或設(shè)計而言，這是一項必須完成的工作。一旦完成，最大關(guān)注范圍的確定工作就會變得輕松。就糾正措施而言，RPN最高的失效模式應(yīng)當獲得最高的優(yōu)先級別。
1、射線探傷（RT）：利用射線的穿透性和直線性進行探傷，常用于探測內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣和未焊透等體積型缺陷，但對裂紋不敏感。 超聲波探傷（UT）：通過超聲波在材料中的傳播特性來探測內(nèi)部缺陷，適用于各種材料和結(jié)構(gòu)的探測。
2、焊縫探傷的分類主要包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法。射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等無損檢測方法，可以直觀地發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的缺陷，并提高檢測的準確性和可靠性。
3、焊縫探傷常用的檢測方法：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）及X射線檢測（RT）。
4、射線探傷 射線探傷利用被檢工件對透入射線的不同吸收來檢測缺陷。
本文暫時沒有評論，來添加一個吧(●'?'●)