G76指令通常需要較為復(fù)雜的計(jì)算，因此在編程時(shí)，大多數(shù)情況下會使用G82G76。 參數(shù)C-R-E-A-X-Z-I-K-U-V-Q-P-F中：- C代表精整次數(shù)（1-99），是一個(gè)模態(tài)值。- R表示螺紋縱向退尾長度（1-99），也是一個(gè)模態(tài)值。- E代表螺紋橫向退尾長度（1-99），同樣是一個(gè)模態(tài)值。
影響表面粗糙度最大的是切削速度，第二是進(jìn)給量，第三是吃刀深度。一般都是通過主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量來控制表面粗糙度。一般選擇S1400 F90就可以達(dá)到要求。
如果要在提高粗糙度的同時(shí)還要刀紋亂，則要在刀架上作文章。一般切削加工（如車削），刀架剛度比較大，在車削力的作用下刀架變形比較小，不足以引起刀架振動(dòng)。如果把刀架設(shè)計(jì)得比較軟（或刀柄設(shè)計(jì)得足夠小），都可引起刀架（或刀具）振動(dòng)，則在工件表面產(chǎn)生振紋。
一般意義是粗糙度Ra值為2um。 Ra的意思為表面粗糙度輪廓波峰到波谷的算術(shù)平均偏差。面粗糙度，Ra的上 限值為2μm 用去除材料方法獲得 的表面粗糙度，Ra得 上限值為2μm。
方法：研磨、珩磨、超精磨、拋光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
在學(xué)習(xí)華中數(shù)控編程的過程中，我整理了一些常用的指令。如有錯(cuò)誤或遺漏，歡迎朋友們指正。首先是M代碼，用于控制機(jī)床的狀態(tài)。
本系統(tǒng)螺紋加工指令有三條：G3G9G76。公制的導(dǎo)程用F指定，英制的每英寸牙數(shù)用I指定。（1）G32：是最基本的螺紋加工指令。 用法舉例：G32 X12 Z100 F2；X1Z100是螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，F(xiàn)2：導(dǎo)程（單頭螺紋即為螺距）為2（若為每英寸牙數(shù)，則使用I，如I11，為每英寸11牙。
G代碼是數(shù)控機(jī)床編程中的重要指令集，它定義了一系列用于控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的指令。G00指令表示快速定位，即機(jī)床以最快速度移動(dòng)到指定位置；G01指令用于直線切削，機(jī)床將以指定速度沿直線方向移動(dòng)；G02指令用于順時(shí)針切圓弧，即CW方向的圓弧切削；G03指令則用于逆時(shí)針切圓弧，即CCW方向的圓弧切削。
華中數(shù)控銑床編程通常以G代碼開始。G代碼是數(shù)控編程中最基本的指令之一，用于指定刀具的移動(dòng)方式。例如，G00代表快速定位，G01則表示直線插補(bǔ)。這些代碼能夠精確控制刀具的運(yùn)動(dòng)路徑，確保加工精度。在編程時(shí)，首先需要確定加工的起點(diǎn)。起點(diǎn)的選擇非常重要，因?yàn)樗鼪Q定了后續(xù)的路徑規(guī)劃。
首先，你需要理解G71指令的含義。例如，在G71U1R1P1Q5X0.5Z0.02F80中，U代表每次切削量，R代表退刀量，P1Q5代表循環(huán)程序的起行和終行（從1到5），X代表精加工外圓的余量，Z代表精加工長度的余量，F(xiàn)代表走刀速度。以你的毛坯直徑50，長度100為例，假設(shè)你想要車削一個(gè)階梯軸。
本文暫時(shí)沒有評論，來添加一個(gè)吧(●'?'●)