1、速度保護：當皮帶機運行時，從動滾筒安全不轉，連續(xù)超過5-10秒時，低速故障報警信號-保持約2秒±1秒。 堆煤保護：當煤位傳感器的導桿偏離中線45°±5°時，-13秒，實現故障保護停車。 跑偏保護：當跑偏傳感器的導桿偏離中心線15°±5°時，經-10秒±5秒，實現跑偏故障保護。
大傾角掘進巷道皮帶輸送機是煤礦等場所用于大傾角運輸煤炭等物料的主要設備。其主要特點和原理如下： 結構特點： 輸送帶特殊：大傾角皮帶輸送機的輸送帶具有波紋擋邊和裙邊形狀，中間為膠帶隔板。這種特殊的結構使得物料能夠在皮帶斗中進行連續(xù)輸送，適應大傾角運輸的需求。
大傾角皮帶輸送機具有通用帶式輸送機結構簡單，運行可靠，維修方便等優(yōu)點，并具有大傾角輸送、結構緊湊、占地少等特點，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設備。
大傾角皮帶輸送機隔板大傾角皮帶輸送機輸送帶是在基帶兩側加上波狀擋邊形成的，既是牽引件又是承載物料構件?；鶐喈斢谄胀ㄝ斔蛶?，但比普通輸送帶具有更大的橫向剛度。兩側擋邊為波狀，當輸送帶繞過滾筒或凹、凸弧段時，波狀擋邊上部可自由伸展或壓縮。
1、S型號：五級，拉斷強度≥800N/mm，拉斷伸長率≥500mm，推薦最小傳動滾筒直徑為1000mm。 1000S型號：六級，拉斷強度≥1000N/mm，拉斷伸長率≥630mm，推薦最小傳動滾筒直徑為1250mm。 1250S型號：七級，拉斷強度≥1250N/mm，拉斷伸長率≥750mm，推薦最小傳動滾筒直徑為1400mm。
2、PVG：這是輸送帶的類型，表示它是橡膠面整芯阻燃輸送帶，其中“PVG”是“PVC”和“PVF”的中間類型。1400：這是輸送帶的尺寸規(guī)格，表示它的寬度為1400毫米。輸送帶的尺寸規(guī)格通常由字母和數字組成，根據不同尺寸規(guī)格，輸送帶的寬度、厚度、承載能力等參數也會有所不同。
3、PVG 型適用于 20 度以下傾角的潮濕有水物料輸送。
4、PVG全稱為聚氯乙烯/聚酯織物加膠阻燃輸送帶，是一種專為特定環(huán)境設計的輸送帶。它的主要特點是具有極佳的阻燃性能，特別適用于煤礦井下的應用，確保在高溫、高濕且可能存在易燃物質的環(huán)境中安全運行。
5、阻燃輸送帶是一種專為特定行業(yè)設計的高效運輸解決方案，它在煤礦的井下運輸中尤為適用，同時也廣泛應用于冶金和化工行業(yè)的物料輸送。根據其結構和材質，阻燃輸送帶主要分為兩種類型：PVC型和PVG型。
滾筒輸送機的工作原理是依靠滾筒的旋轉驅動物料移動，實現物料輸送。具體來說：滾筒旋轉：滾筒輸送機中的滾筒在驅動裝置的作用下開始旋轉。物料放置與移動：物料被放置于滾筒上，隨著滾筒的旋轉而向前移動。摩擦力與重力作用：在運動過程中，物料受到滾筒的摩擦力以及自身重力的作用，保持在滾筒上穩(wěn)定運動。
滾筒輸送機是一種廣泛應用的物料輸送工具，其性能受到滾筒直徑和長度的影響。滾筒直徑影響物料在輸送過程中的受力狀況。較小直徑的滾筒施加的力更大，可能導致物料損傷，如破碎或變形。相比之下，較大直徑的滾筒能更平穩(wěn)地輸送物料，減少對物料的損傷。滾筒長度則影響物料的輸送速度和穩(wěn)定性。
驅動滾筒：常用的滾筒直徑型號有：31mm、50.8mm、60mm。
改向滾筒，又稱為導向滾筒，是皮帶輸送機中常見的五金配件。其主要功能在于調整輸送帶的運行方向，或通過增加輸送帶與傳動滾筒之間的接觸角度，以確保輸送帶平穩(wěn)運行。通常，改向滾筒位于皮帶運動的下方，比如當皮帶的運送方向是向左時，改向滾筒則會安裝在皮帶機的右側。
皮帶輸送機膠帶打滑是常見的問題，其原因多樣，包括膠帶張力不足、機頭部淋水過多、膠帶裝載過重、嚴重跑偏或卡住、清掃器失效導致膠帶與滾筒間存在異物等。針對這些問題，我們可以采取多種預防措施。首先，定期檢查膠帶張緊度，必要時調整尾部滾筒張緊行程增加張緊力，或處理永久性變形，重新校正接頭。
帶式輸送機輸送帶打滑的問題，常常給生產帶來不便。首先，皮帶過松是造成輸送帶打滑的重要原因。為了有效解決這個問題，可以通過調整頭尾漲緊裝置來適當收緊皮帶，確保其在運行過程中保持適當的張力。其次，驅動軸直徑過小也會導致輸送帶打滑。
輸送帶偏移說明輸送帶的張力可能存在一邊大另一邊偏小的情況，輸送帶受到的力量不均衡，如果不注意調整輸送帶容易拉斷甚至撕裂。所以需要對頭架和尾架進行調整。首先找正，保證皮帶輸送機機身、頭架、尾架中心線在一- 條線上。
皮帶輸送機皮帶打滑通常是由于幾種常見原因導致的。首先，螺旋拉經未調節(jié)，這可能導致皮帶張緊度不足，從而引起打滑現象。其次，輸送量負載過大也是一個重要因素，當負荷超出設計范圍時，皮帶承受的壓力過大，容易造成打滑。
滾筒表面橡膠老化或磨損嚴重也是導致打滑的原因之一。針對此問題，應定期對滾筒進行包膠處理，以恢復其摩擦力，減少打滑現象。皮帶輸送機長時間使用后，輸送帶可能會拉長，導致張緊力不足，影響滾筒與皮帶間的摩擦力。為解決此問題，在使用前應對設備進行全面檢查，調整輸送帶的張緊力，確保設備正常運行。
首先，驅動滾筒的表面可能會因為長期使用而磨損，這種磨損會降低滾筒與皮帶之間的摩擦力，從而導致打滑。其次，負載過大也是皮帶打滑的一個常見原因。當輸送機承載的物料重量超過其設計承受范圍時，皮帶在運行過程中可能會出現打滑現象。再次，皮帶如果安裝得過松，同樣會引發(fā)打滑問題。
②、滾筒：固定皮帶輸送機由改向滾筒、增面滾筒、主動滾筒組成。滾筒規(guī)格根據輸送距離和輸送帶寬來決定，例如500帶寬，輸送距離30米的，選用滾筒就需要選擇400*650，400是直徑，650是滾面寬度。③、托輥：包括普通槽型托輥組、平行托輥組、調心托輥組、摩擦托輥組、以及緩沖托輥組。
帶式輸送機也就是皮帶輸送機，基本組成部分有機架、輸送帶、傳動滾筒、改下滾筒、托輥、驅動裝置等。有些重型帶式輸送機或比較長的輸送機可能還會安裝有清掃器、防跑偏裝置、進料裝置、卸料裝置、制動裝置、逆止器等。
伸縮膠帶輸送機分為固定部分和非固定部分兩大部分。 固定部分由機頭傳動裝置、儲帶裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速可拆支架、機尾等組成。
皮帶輸送機主要由傳動滾筒、改向滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器和安全保護裝置組成。其中，傳動滾筒位于帶式輸送機的頭側，表面鑄有橡膠，有左/右人字紋或菱形紋，滾筒的輸出軸側可以是左側、右側或兩側。改向滾筒一般位于帶式輸送機尾部，表面一般鑄有光滑膠，張緊裝置通常與重定向滾輪一起設計。
皮帶輸送機主要由驅動裝置、制動裝置、支撐部分、張緊裝置、改向裝置、消掃裝置，、裝料裝置、卸料裝置和膠帶等部分組成。驅動裝置 驅動裝置主要由電動機、聯抽器、減速器、馭動滾筒或直接由電動滾筒組成。
帶式輸送機傳動裝置的結構組成主要包括以下部分： 固定部分 機頭傳動裝置：這是帶式輸送機的動力源，負責驅動膠帶進行連續(xù)運輸。 儲帶裝置：用于儲存多余的膠帶，以便在需要時進行調整或延伸。 收放膠帶裝置：負責膠帶的收放工作，確保膠帶在輸送機上的長度適中。
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