廢塑料煉油的確可行，而且具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。這項技術(shù)能夠?qū)U棄塑料轉(zhuǎn)化為有價值的燃料油，不僅有助于解決塑料污染問題，還能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的利潤。廢塑料煉油技術(shù)的核心在于利用高溫?zé)峤獾姆绞?，將廢棄塑料在缺氧環(huán)境下分解成油、氣、炭等多種產(chǎn)物。
烘膠溫度不宜過高，否則會影響橡膠的物理機(jī)械性能。2．切膠用切膠機(jī)將生膠切成小塊，每塊重量視膠種而異，NR每塊10~20kg，CR每塊不超過10kg。3．破膠橡膠塊需用破膠機(jī)破膠，以便塑煉。破膠輥距一般為2~3mm，輥溫控制在45℃以下。
壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法和壓出法是常用的生膠和混煉膠可塑度測定方法。這些方法必須在恒溫條件下進(jìn)行，因為可塑度受溫度影響。常用的測定方法包括威廉氏法、華萊氏快速可塑度法和德弗可則灶塑度法。 威廉氏法：在恒定溫度和負(fù)荷下，通過測量預(yù)熱后試樣的高度變化來評定可塑度。
生膠的塑煉分為高溫塑煉與低溫塑煉。密煉機(jī)和螺桿塑煉機(jī)的塑煉溫度都在100攝氏度以上，屬于高溫塑煉。開煉機(jī)塑煉溫度在100攝氏度以下，屬于低溫塑煉。在機(jī)械塑煉中，能促使大分子鏈斷裂破壞的因素有：機(jī)械力作用，氧化裂解作用，熱裂解和熱活化作用，化學(xué)塑節(jié)劑的化學(xué)作用以及靜電荷臭氧的作用。
低溫下塑煉效果更佳，但受客觀因素影響。建議使用分段塑煉法或冷風(fēng)循環(huán)爬架裝置提高冷卻速度，優(yōu)化塑煉效果。小輥距下，生膠所受剪切力大，橡膠大分子迅速降解，利于塑煉，塑煉膠質(zhì)量更優(yōu)。裝膠量影響塑煉效果，裝膠量過多會增加設(shè)備負(fù)荷，可能導(dǎo)致設(shè)備故障，且延長塑煉時間，增加勞動強(qiáng)度。
塑煉過程中打三角包的原因有以下幾點。開煉機(jī)是雙輥機(jī)，利用不同轉(zhuǎn)速相對運(yùn)動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉，操作是要不斷的進(jìn)行打三角包的操作。塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)，利用雙輥機(jī)打三角包操作簡單，成本低。
為了提升可塑性，使塑煉后的橡膠整體特性更為均勻，需要將切好的膠料，連續(xù)投入清潔的煉膠機(jī)內(nèi)，反復(fù)煉之，最后再打成三角包后存放，以保證橡膠塑煉均勻。
開煉機(jī)是雙輥機(jī)，利用不同轉(zhuǎn)速相對運(yùn)動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進(jìn)行打三角包的操作。密煉機(jī)是利用內(nèi)部的設(shè)計好的槳葉相對運(yùn)動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動強(qiáng)度大，污染大，對工人身體傷害大。
開煉機(jī)是一種采用雙輥設(shè)計的設(shè)備，通過兩個不同轉(zhuǎn)速的滾筒相互作用，產(chǎn)生剪切力來對膠料進(jìn)行塑煉。其操作過程需要人工干預(yù)，比如頻繁地進(jìn)行打三角包或卷曲等操作，雖然成本較低，但勞動強(qiáng)度大，且操作過程中會帶來較大的環(huán)境污染和對工人的身體潛在傷害。
密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)包括密煉室、轉(zhuǎn)子、頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置等。其中，轉(zhuǎn)子表面通常帶有螺旋狀突棱，其形狀可以是二棱、四棱或六棱，斷面幾何形狀則有三角形、圓筒形或橢圓形，分為切向式和嚙合式兩種類型。
轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
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