鑒定方法：通過序列號(hào)（Serial Number簡寫：S/N），有時(shí)也叫“機(jī)器碼”‘序列碼“，是設(shè)備或儀器的出廠編號(hào)，通常是唯一的。有些軟件為了防止盜版會(huì)只針對(duì)某一個(gè)序列號(hào)授權(quán)（licence）。TOPOINT和原廠KIC都會(huì)根據(jù)序列號(hào)跟蹤爐溫測試儀的售后服務(wù)，包括保修條款（warranty）。
調(diào)整回流焊爐溫曲線涉及設(shè)定每個(gè)階段的溫度和時(shí)間，然后通過測試儀對(duì)比實(shí)際與設(shè)定。根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整傳送帶速度和各區(qū)溫度，不斷迭代優(yōu)化，直至達(dá)到理想焊接效果。這個(gè)過程需定期監(jiān)測并根據(jù)產(chǎn)品、材料和工藝的差異進(jìn)行個(gè)性化調(diào)整。
調(diào)整方法： 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)電路板材料和元件特性，初步設(shè)定預(yù)熱、恒溫、峰溫和冷卻階段的溫度和時(shí)間參數(shù)。 實(shí)際測試：使用測試儀對(duì)實(shí)際焊接過程中的爐溫曲線進(jìn)行測試，對(duì)比實(shí)際曲線與設(shè)定曲線的差異。 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整傳送帶速度和各區(qū)溫度。
八溫區(qū)溫度及時(shí)間：溫區(qū)一：148度；溫區(qū)二：180度；溫區(qū)三：183度；溫區(qū)四：168度；溫區(qū)五：174度；溫區(qū)六：198度；溫區(qū)七：240度；溫區(qū)八：252度；運(yùn)輸速度：0.6m/min；超溫報(bào)警設(shè)置10度。回流焊實(shí)際測量溫度和回流焊設(shè)置溫度是有一定溫差的。實(shí)際上無鉛回流焊高焊接溫度是245度。
1、名稱：Wickon X系列溫度曲線記錄器品牌：WICKON產(chǎn)地：德國 WICKON系統(tǒng)由一個(gè)可編程數(shù)據(jù)記錄器、一個(gè)隔熱箱（有包封在不銹鋼內(nèi)的高效隔熱層構(gòu)成）、熱電偶（可附接在產(chǎn)品上）、以及Insight分析軟件等組成。
2、值得注意的是，目前國內(nèi)市場上爐溫測試儀的品牌眾多。我們建議選擇德國Wickon和KIC的爐溫測試儀，因?yàn)樗鼈兙哂休^高的精度和穩(wěn)定性，能夠更好地滿足我們對(duì)溫度控制的需求。在使用這些設(shè)備時(shí)，我們需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保其測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3、Slimkic 2000采用了創(chuàng)新技術(shù)（已申請(qǐng)專利），可消除用傳統(tǒng)方法來測量溫度曲線時(shí)需要執(zhí)行的繁瑣任務(wù)，回流焊爐各區(qū)域以及熱電偶對(duì)產(chǎn)品的測量均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。可即時(shí)確定工藝制程曲線的可接受性，減少所需溫度曲線測試次數(shù)，并最大極限的減少生產(chǎn)停機(jī)時(shí)間。
1、回流焊溫度曲線是指貼片元件通過回流焊爐時(shí)，元件上某一引腳上的溫度隨時(shí)間變化的曲線。溫度曲線是施加于裝配元件上的溫度對(duì)時(shí)間的函數(shù)，即Y=F（T），其中Y表示溫度，T表示時(shí)間，體現(xiàn)為回流過程中印刷線路板上某一給定點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的一條曲線。溫度曲線又可分為RSS曲線和RTS曲線。
2、回流焊溫度曲線是指在回流焊過程中，焊接區(qū)域內(nèi)溫度隨時(shí)間變化的曲線。它對(duì)于確保焊接質(zhì)量至關(guān)重要，直接影響焊接的效果和可靠性。回流焊溫度曲線可分為RSS曲線和RTS曲線。RSS型回流焊溫度曲線由升溫、保溫、回流、冷卻四個(gè)溫度區(qū)間組成。
3、回流焊爐溫曲線是電路板焊接過程中溫度隨時(shí)間變化的重要參考，通過曲線的形狀可以評(píng)估焊接質(zhì)量并調(diào)整工藝參數(shù)。曲線包含3-6條，分別對(duì)應(yīng)不同位置焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度，每個(gè)階段都有其關(guān)鍵指標(biāo)。分析回流焊爐溫曲線時(shí)，首先要關(guān)注預(yù)熱階段，確保焊盤、焊料和元件逐漸升溫且穩(wěn)定，避免熱沖擊。
本文暫時(shí)沒有評(píng)論，來添加一個(gè)吧(●'?'●)