1、光伏實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)、風(fēng)光互補(bǔ)發(fā)電實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)、光伏建筑一體化實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)、光伏并網(wǎng)發(fā)電實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)、太陽能電池實(shí)驗(yàn)儀等 您好，您可以聯(lián)系保定三伊方長(zhǎng)電力電子有限公司。該公司為華北電力大學(xué)實(shí)驗(yàn)室做了一套光伏發(fā)電系統(tǒng)教學(xué)平臺(tái)，已經(jīng)被評(píng)為國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。
1、電路芯片拉拔力測(cè)試儀用于評(píng)估芯片的膠粘劑拉拔力，操作方法是先將膠水涂抹在芯片上，隨后輕輕拉離，最后顯示峰值力，通常在5克左右即可認(rèn)定為合格。TA.XTC-LSG設(shè)備，專為各類芯片、液晶屏幕等電子材料的膠水復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試而設(shè)計(jì)。
2、DPA分析方法包括但不限于外部目檢、X射線檢查、超聲波檢查、切片、開封、掃描電鏡檢查、內(nèi)部目檢、拉拔力測(cè)試、引線鍵合強(qiáng)度檢查、芯片粘接強(qiáng)度檢查、芯片剪切強(qiáng)度檢查、引出端強(qiáng)度檢查、氣密性檢查、物理檢查、接觸件檢查以及制樣鏡檢等。
3、圖8 芯吸現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因通常認(rèn)為是元件引腳的導(dǎo)熱率大.升溫迅速，以致焊料優(yōu)先潤(rùn)濕引腳，焊料與引腳之間的潤(rùn)濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的潤(rùn)濕力，引腳的上翹更會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。
4、芯吸現(xiàn)象是焊料脫離焊盤沿引腳上行到引腳與芯片本體之間，會(huì)形成嚴(yán)重的虛焊現(xiàn)象。 圖8 芯吸現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因通常認(rèn)為是元件引腳的導(dǎo)熱率大.升溫迅速，以致焊料優(yōu)先潤(rùn)濕引腳，焊料與引腳之間的潤(rùn)濕力遠(yuǎn)大于焊料與焊盤之間的潤(rùn)濕力，引腳的上翹更會(huì)加劇芯吸現(xiàn)象的發(fā)生。
1、電池片焊接過程中受焊接溫度，焊帶規(guī)格，助焊劑，焊接工藝等諸多因素影響，容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線焊接強(qiáng)度不夠，所以需要對(duì)焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢查確保焊接質(zhì)量。拉力試驗(yàn)機(jī)配合“電池片焊接拉力測(cè)試治具”可對(duì)電池片進(jìn)行多角度剝離測(cè)試。
2、太陽能電池片焊接問題主要分為虛焊和過焊兩種。虛焊的原因可能包括焊接溫度過高、助焊劑涂抹不足或焊接速度過快。這些問題會(huì)導(dǎo)致焊帶與電池片之間的接觸不良，從而在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)焊帶與電池片脫層的現(xiàn)象。這不僅影響組件的功率輸出，還可能導(dǎo)致組件性能衰減甚至失效。
3、選擇依據(jù)：選擇合適的焊帶需根據(jù)所使用的電池片特性進(jìn)行。焊帶的厚度和寬度需與電池片的厚度和主柵線寬度相匹配；軟硬程度則需根據(jù)電池片厚度和焊接工具的特性來決定。這一過程需謹(jǐn)慎，以確保焊接質(zhì)量和組件性能。重要性：作為連接光伏組件電池片的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響光伏系統(tǒng)的效率和性能。
4、太陽能電池板（組件）生產(chǎn)工藝流程如下： 電池檢測(cè)：對(duì)電池片進(jìn)行性能參數(shù)測(cè)試，以分類電池并提高電池的利用率，確保質(zhì)量合格的電池組件。 正面焊接：使用焊接機(jī)將鍍錫銅帶焊接到電池正面的主柵線上，以多點(diǎn)形式進(jìn)行點(diǎn)焊。
5、太陽能電池片焊接機(jī)的規(guī)格主要包括以下方面：適用尺寸：可處理標(biāo)準(zhǔn)尺寸為125和156英寸的正方形或圓角型電池片，厚度在180~200mm之間，支持帶有13根柵線的電池片，長(zhǎng)方形電池片可選。電池片供給方式：以水平方式碼放在送料倉(cāng)中。
6、這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。
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