MT不叫試塊，叫試片。共計(jì)4種，A1型、C型、D型、M1型。MT檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)試片。當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型試片使用不便，可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，需要技術(shù)規(guī)定時(shí)，可選用D型或M1型標(biāo)準(zhǔn)試片。
1、磁粉探傷儀，以其便攜式的設(shè)計(jì)和高效性能受到廣泛關(guān)注。該儀器主要特點(diǎn)在于采用了可控硅無觸點(diǎn)開關(guān)技術(shù)，這使得其噪音低，使用壽命長(zhǎng)，操作起來簡(jiǎn)單方便，適用性廣泛，工作穩(wěn)定性強(qiáng)。
2、磁粉探傷的靈敏度高，操作簡(jiǎn)便，但要實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，鑄件、鋼鐵材的被檢表面需光滑，通常需要經(jīng)過打磨處理。這些特點(diǎn)使得磁粉探傷在特定條件下具有高效性和實(shí)用性，但同時(shí)也存在一定的局限性和要求。在選擇探傷方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮材料特性、缺陷類型及檢測(cè)需求，以實(shí)現(xiàn)最佳的檢測(cè)效果。
3、磁粉探傷儀又稱便攜式探傷儀采用可控硅作無觸點(diǎn)開關(guān)，噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單方便、適用性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。
4、磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用。
5、磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效；設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單；檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
6、將鋼鐵等磁性材料制作的工件磁化。利用其缺陷部位的漏磁特性，吸附磁粉。缺陷附近形成磁粉堆積，通過觀察磁粉分布來顯示被探測(cè)物件表面的缺陷和近表面缺陷。特點(diǎn)：簡(jiǎn)便直觀：相比其他磁力探傷方法，磁粉探傷無需復(fù)雜的設(shè)備和精細(xì)的測(cè)量過程，直接通過觀察磁粉堆積情況即可判斷缺陷位置和形狀。
1、對(duì)于有可能產(chǎn)生“延遲裂紋”的材料進(jìn)行焊接，磁粉檢測(cè)時(shí)間最短的按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的最低要求，焊接24小時(shí)后進(jìn)行。GB 12337（鋼制球形儲(chǔ)罐》明確規(guī)定對(duì)可能產(chǎn)生延遲裂紋的材料，磁粉檢測(cè)應(yīng)在焊后36 小時(shí)后進(jìn)行。在條件允許的情況下宏旭探傷機(jī)制造有限公司建議在一個(gè)星期后再次檢測(cè)。
2、- 檢測(cè)范圍：對(duì)焊縫全長(zhǎng)或至少一半長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)；- 檢測(cè)等級(jí)：采用Ⅱ級(jí)檢測(cè)等級(jí)；- 缺陷等級(jí)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)檢測(cè)到的缺陷進(jìn)行等級(jí)劃分；- 判定標(biāo)準(zhǔn)：若缺陷數(shù)量超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定不合格。
3、對(duì)于一級(jí)焊縫，探傷比例需達(dá)到100%，即全數(shù)進(jìn)行探傷，確保無一遺漏，全面檢測(cè)焊縫內(nèi)部狀況。這是確保焊接質(zhì)量的最嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。二級(jí)焊縫的探傷比例為20%，這一比例適用于工廠制作的焊縫。具體而言，需根據(jù)焊縫長(zhǎng)度計(jì)算比例，對(duì)于長(zhǎng)度超過200mm的焊縫，探傷長(zhǎng)度至少應(yīng)為200mm。
焊縫無損檢測(cè)是一種確保焊縫質(zhì)量的有效方法，它通過使用超聲探傷、射線探傷、磁粉探傷或滲透探傷等手段，在不損害焊縫性能和完整性的前提下，對(duì)焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方法廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，確保焊縫符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。射線探傷方法是目前應(yīng)用最廣泛的無損檢測(cè)技術(shù)之一。
焊縫探傷是指對(duì)金屬制品或構(gòu)件的焊接縫進(jìn)行無損檢測(cè)，以確定其是否存在焊接缺陷，從而保證焊接品質(zhì)的可靠性和安全性。焊縫探傷技術(shù)包括多種方法，例如：超聲波探傷、磁粉探傷和渦流探傷等。這些技術(shù)能夠在不破壞焊縫的情況下，精確地檢測(cè)出焊接缺陷，幫助制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
探傷技術(shù)是一種非破壞性的檢測(cè)方法，它在電焊過程中起著至關(guān)重要的作用，通過使用專門的探傷設(shè)備，可以確保焊件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。探傷的主要目標(biāo)是識(shí)別焊件內(nèi)部或表面是否存在超過標(biāo)準(zhǔn)限制的缺陷。探傷技術(shù)能夠幫助我們避免潛在的安全隱患，確保焊件的質(zhì)量。
焊縫探傷檢測(cè)就是探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。
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