1、粗糙度儀的測量精度3%，意味著測量結(jié)果與實(shí)際值的偏差范圍在3%以內(nèi)。 允許誤差5%，指測量結(jié)果與實(shí)際值的偏差范圍在5%以內(nèi)是被接受的，超出此范圍則視為不合格。 兩者的區(qū)別在于，測量精度是一個(gè)性能指標(biāo)，表示儀器測量的準(zhǔn)確性；而允許誤差則是質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，用來判斷測量結(jié)果是否符合要求。
1、粗糙度儀的原理及分類如下： 接觸式粗糙度儀：這種儀器通過機(jī)械探針與被測物體表面接觸來進(jìn)行測量。當(dāng)機(jī)械探針接觸到被測表面時(shí)，測量系統(tǒng)會(huì)記錄下探針的運(yùn)動(dòng)軌跡和受力的變化。通過分析探針在表面上的運(yùn)動(dòng)和受力的變化，可以計(jì)算出表面的粗糙度參數(shù)。
2、粗糙度儀可分為接觸式和非接觸式。接觸式 通過機(jī)械探針與被測物體表面接觸來進(jìn)行測量的。當(dāng)機(jī)械探針接觸到被測表面時(shí)，測量系統(tǒng)會(huì)記錄下機(jī)械探針的運(yùn)動(dòng)軌跡和力的變化。通過測量探針在表面上的運(yùn)動(dòng)和受到的力的變化，可以計(jì)算出表面的形貌參數(shù)。
3、粗糙度儀按照測量原理主要分為接觸式和非接觸式兩類。接觸式粗糙度儀采用主機(jī)和傳感器的形式，而非接觸式則基于光學(xué)原理，如激光表面粗糙度儀。根據(jù)使用方便性，它們可以分為袖珍式、手持式、便攜式和臺(tái)式粗糙度儀。功能上，粗糙度儀可以分為表面粗糙度儀、粗糙度形狀測量儀和表面粗糙度輪廓儀。
4、表面粗糙度測量儀工作原理：電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖端曲率半徑很小，測量時(shí)將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)。
白光干涉儀測量表面粗糙度：測量表面粗糙度，可以采用白光干涉儀進(jìn)行高精度測量。白光干涉儀是一種精密測量儀器，能對物體表面的粗糙度/光潔度/潔凈度、輪廓、微觀三維形貌、PV值、臺(tái)階、高度、平面度、盲孔等進(jìn)行高精度測量。白光干涉儀AM系列的測量精度很高，精度可以達(dá)到亞納米級別。
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法。這種方法主要用來測量Rz和Ry值，能夠測量到非常細(xì)微的參數(shù)，通常測量范圍在0.03至1微米之間，常用的測量儀器是干涉顯微鏡。針描法，又稱為感觸法，是一種接觸式的測量方法。
測量納米級粗糙度的時(shí)候可以用現(xiàn)代先進(jìn)光學(xué)儀器-白光干涉儀。白光干涉儀又叫做非接觸式光學(xué)3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測的精密儀器。
比較法：此方法涉及將待測表面與標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度樣板進(jìn)行直接對比，常在車間使用，主要用于評價(jià)粗糙度值較大的工件。 光切法：基于光學(xué)切割原理，用于測量表面粗糙度。常用設(shè)備為光切顯微鏡（一種雙管顯微鏡）。
1、粗糙度儀針描法又稱觸針法。當(dāng)觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時(shí)，由于被測表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動(dòng)，把這種移動(dòng)通過電子裝置把信號加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關(guān)粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
1、表面形貌的三維評定方法是利用區(qū)域表面獲得所需要的相關(guān)信息，給出表面形成機(jī)理信息和研究表面的直觀圖像，三維評定從整體上對零件表面特征進(jìn)行描述，具有全局性。Sa為常用的三維表面粗糙度評定參數(shù)。
2、- **二維評定**：在大多數(shù)工業(yè)加工場景中，Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）是衡量表面粗糙度的常用參數(shù)。它計(jì)算的是在一定長度（L）內(nèi)輪廓偏移量的絕對值的平均值。- **三維評定**：隨著制造技術(shù)的精密化，尤其是半導(dǎo)體和3C電子行業(yè)，傳統(tǒng)的二維參數(shù)評定已無法滿足高精度需求。
3、機(jī)械加工件的表面粗糙度檢測方法主要有兩種：樣塊對比法和測量儀法。樣塊對比法操作簡便快捷，但檢測精度相對較低，在生產(chǎn)現(xiàn)場較為常用。這種方法實(shí)際上是通過目測的方式，將待測件與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行對比。另一種方法是使用粗糙度測量儀。
4、評定參數(shù)的選用 優(yōu)先選用Ra；（不宜用于太粗或太光的表面） 超精加工表面用Rz； 微小面積用Ry； Ry也可與Ra 、Rz聯(lián)用，控制表面微觀裂紋。評定參數(shù)值的選用原則：在滿足功能要求的前提下，盡量選用大的參數(shù)值。
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