根據(jù)規(guī)定，探傷100米范圍內(nèi)應(yīng)清場(chǎng)，確保沒(méi)有人員。如果未經(jīng)通知就進(jìn)行探傷操作，這顯然是違章行為。盡管目前對(duì)你個(gè)人的危害可能不大，但未來(lái)可能會(huì)帶來(lái)健康風(fēng)險(xiǎn)。建議你去職業(yè)病醫(yī)院進(jìn)行體檢，以確保身體健康。
1、根據(jù)《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法及質(zhì)量分級(jí)DL/T542—94》要求，缺陷波位于Ⅲ區(qū)，并指示長(zhǎng)度22mm15mm，該焊縫級(jí)別Ⅳ級(jí)，屬于超標(biāo)缺陷，進(jìn)行返修處理，返修的結(jié)果證實(shí)此缺陷是危險(xiǎn)性缺陷未熔合。
2、設(shè)計(jì)要求為全焊透的一，二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷，當(dāng)不能對(duì)缺陷判斷時(shí)應(yīng)采用射線探傷。T形接頭，十字接頭，角接接頭，等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，檢查方法為觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。
3、鋼結(jié)構(gòu)探傷一般要求RT（超聲波檢測(cè)），檢測(cè)部位如下：一般檢測(cè)部位為板材對(duì)接接頭（如翼緣板和腹板的拼接接頭）鋼柱翼緣和端板平接接頭。還有一個(gè)情況就是重載吊車(chē)梁及部分設(shè)計(jì)有要求要求翼緣板與腹板T型接頭要求全熔透的角對(duì)接組合焊縫也是要探傷的。可能設(shè)計(jì)上會(huì)要求其他的探傷部位。
4、超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)一樣，主要用于檢測(cè)材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測(cè)靈敏度高、操作方便、檢測(cè)速度快、成本低且對(duì)人體無(wú)傷害，但超聲波檢測(cè)無(wú)法判定缺陷的性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果無(wú)原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測(cè)可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。
1、磁粉探傷儀，以其便攜式的設(shè)計(jì)和高效性能受到廣泛關(guān)注。該儀器主要特點(diǎn)在于采用了可控硅無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)技術(shù)，這使得其噪音低，使用壽命長(zhǎng)，操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，適用性廣泛，工作穩(wěn)定性強(qiáng)。
2、磁粉探傷儀又稱便攜式探傷儀采用可控硅作無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，噪音小、壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)單方便、適用性強(qiáng)，工作穩(wěn)定。
3、磁粉探傷可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用。
4、磁粉探傷的靈敏度高，操作簡(jiǎn)便，但要實(shí)現(xiàn)檢測(cè)，鑄件、鋼鐵材的被檢表面需光滑，通常需要經(jīng)過(guò)打磨處理。這些特點(diǎn)使得磁粉探傷在特定條件下具有高效性和實(shí)用性，但同時(shí)也存在一定的局限性和要求。在選擇探傷方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮材料特性、缺陷類(lèi)型及檢測(cè)需求，以實(shí)現(xiàn)最佳的檢測(cè)效果。
5、磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效；設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單；檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。
6、磁粉探傷（MPT）的主要特點(diǎn)和區(qū)別如下：原理：磁粉探傷利用磁場(chǎng)和磁性粒子的相互作用，通過(guò)在被檢測(cè)物體上施加磁場(chǎng)和磁性粒子粉末，當(dāng)存在缺陷時(shí)，在其表面會(huì)形成磁粉聚集區(qū)，從而可以發(fā)現(xiàn)缺陷。
磁粉探傷設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易、檢驗(yàn)迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來(lái)發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā)現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
對(duì)于角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對(duì)表面（表面波）、內(nèi)部面積型缺陷進(jìn)行檢測(cè)。將溶有彩色染料（如紅色染料）的滲透劑滲入工件表面的微小裂紋中，清洗后涂吸附劑，使缺陷內(nèi)的彩色油液滲至表面，根據(jù)彩色斑點(diǎn)和條紋發(fā)現(xiàn)和判斷缺陷的方法。
電焊探傷容易通過(guò)的方法主要包括以下幾點(diǎn)：選擇合適的焊接順序：垂直或傾斜位置開(kāi)坡口的接頭必須從下向上焊接。對(duì)不開(kāi)坡口的薄板對(duì)接和立角焊，可采用向下焊接。平、橫、仰對(duì)接接頭，建議采用左向焊接法?？刂坪附z擺動(dòng)：有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留。
板材的組合焊縫，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊焊透要求，腹板與翼緣板的未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過(guò)4mm”的規(guī)定要求來(lái)進(jìn)行探傷。
1、TCG和AVG曲線的自動(dòng)生成和分段制作功能，取樣點(diǎn)和補(bǔ)償修正具備靈活性。B掃描功能：使缺陷的縱截面形狀清晰可見(jiàn)，缺陷識(shí)別更為直觀。數(shù)據(jù)管理與報(bào)告導(dǎo)出：與計(jì)算機(jī)兼容，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理，支持導(dǎo)出Excel報(bào)告和A4紙張格式。耐用性與抗干擾能力：采用IP65標(biāo)準(zhǔn)的鋁鎂合金外殼，耐用且具有防水防塵特性。
2、C掃描表示恒定深度，是對(duì)某一深度的截面進(jìn)行掃描，顯示的是水平截面的缺陷信息。C掃描是二維平面內(nèi)移動(dòng)并選取A掃描特定深度點(diǎn)的信號(hào)成像。
3、其主要功能包括自動(dòng)顯示缺陷回波位置、自動(dòng)增益、回波包絡(luò)和峰值記憶功能，顯著提高了探傷效率。通過(guò)自動(dòng)錄制探傷過(guò)程并進(jìn)行動(dòng)態(tài)回放，用戶可以直觀地評(píng)估檢測(cè)結(jié)果。φ值計(jì)算功能，幫助用戶在直探頭鍛件探傷時(shí)，通過(guò)自動(dòng)換算孔徑ф值，簡(jiǎn)化了復(fù)雜計(jì)算過(guò)程。
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