1、在進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)箱的試驗(yàn)前，需要做以下準(zhǔn)備工作：加水：工作室底部：加入適量蒸餾水，確保不超過溢水孔橡皮的高度。密封槽：箱體上部四周的密封槽注入適量蒸餾水，避免過多導(dǎo)致蓋子關(guān)閉后鹽霧外溢。空氣飽和器：加入蒸餾水或去離子水，水位保持在液面計(jì)玻璃管上部的四分之三位置。
首先，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)小心地取出試樣。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣應(yīng)在清洗前在室內(nèi)自然干燥0.5至1小時(shí)。然后，使用溫度不超過40攝氏度的清潔流動(dòng)水輕輕清洗試樣，以去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗完畢后，應(yīng)在距離試樣約300毫米處使用氣壓不超過200千帕的空氣立即吹干。值得注意的是，ISO8407中描述的方法也可用于處理試驗(yàn)后的試樣。
每當(dāng)鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)結(jié)束后，試樣要小心地取出，為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5h-1h，然后用溫度不高于40℃的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距離試樣約300mm處用氣壓不超過200kPa的空氣立即吹干。注：可以采用ISO8407所述的方法處理試驗(yàn)后的試樣。
鹽霧試驗(yàn)結(jié)束時(shí)小心取出樣本，在清潔流動(dòng)的水（最大水溫38℃）中輕輕漂洗樣品以清除其表面的鹽垢，并隨后立即在0.25~0.30MPa（2~4 kg/cm2）壓力下使用清潔的壓縮空氣干燥樣本。（注：該壓力僅作為參考值，不做嚴(yán)格規(guī)定）。
中性鹽霧試驗(yàn)設(shè)備包括：用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。鹽霧箱，最好不小于0.4m。聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。溫度?jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
待實(shí)驗(yàn)室溫度降至室溫且基本無霧時(shí)，將試樣從試驗(yàn)箱中取出，用不超過38℃的溫水沖洗表面約1分鐘，然后用氣槍吹干。在室溫下，戴干凈棉質(zhì)手套，于1000LUX的光線下檢查試樣外觀，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的評定。不同標(biāo)準(zhǔn)對評定方法有不同的要求。
鹽霧試驗(yàn)可分為以下幾個(gè)步驟：清潔樣品 試驗(yàn)前應(yīng)徹底清潔試樣。所使用的清潔方法取決于材料的性質(zhì)、其表面和污染物，但是不得使用可能影響試樣表面的任何磨料或溶劑。一般可采用乙醇清潔，或采用氧化鎂溶液。試樣清潔后應(yīng)小心不能由于處置不當(dāng)而再次受污染。
1、首先，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)小心地取出試樣。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣應(yīng)在清洗前在室內(nèi)自然干燥0.5至1小時(shí)。然后，使用溫度不超過40攝氏度的清潔流動(dòng)水輕輕清洗試樣，以去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗完畢后，應(yīng)在距離試樣約300毫米處使用氣壓不超過200千帕的空氣立即吹干。值得注意的是，ISO8407中描述的方法也可用于處理試驗(yàn)后的試樣。
2、中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）試驗(yàn)箱的溫度要求在（35±2）℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為75～133kPa（0.8～4kgf/cm2）。
3、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱成果檢查辦法有四種類型：評級斷定法，稱重?cái)喽ǚǎg物呈現(xiàn)斷定法；腐蝕數(shù)據(jù)計(jì)算剖析法。
4、鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱操作規(guī)程的詳細(xì)步驟如下，旨在確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和有效性： 接通電源與空壓機(jī)電源，連接空壓氣管。 加純凈水或蒸餾水至箱體內(nèi)和背后的入水口，直至低水位燈滅，確保箱體正常運(yùn)作。 連接好排水管和排氣管，指標(biāo)向左開啟。 將隔絕水槽加水至墊板位置，防止鹽霧泄漏。
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