1、將儀表水平擺放在測(cè)試臺(tái)上。將被測(cè)器皿安裝在排水口接頭上。將電源插頭插在配電板上，配電板上的電源插座的地線必須可靠接地。輸液器泄漏正壓測(cè)試儀操作說(shuō)明： 打開(kāi)電源，打開(kāi)電源。
1、輸液器泄漏負(fù)壓測(cè)試儀用于檢測(cè)輸液器的密合性能。
2、將被測(cè)器皿安裝在排水口接頭上。將電源插頭插在配電板上，配電板上的電源插座的地線必須可靠接地。輸液器泄漏正壓測(cè)試儀操作說(shuō)明： 打開(kāi)電源，打開(kāi)電源。
3、泄漏檢測(cè)要求在20~30℃水中施加50kPa氣壓15秒，無(wú)氣體泄漏；蒸餾水在（23±1）℃和（40±1）℃下承受-20kPa壓力，無(wú)空氣進(jìn)入。拉伸強(qiáng)度測(cè)試需承受至少15N靜拉力15秒，確保液體通道與組件連接牢固。環(huán)氧乙烷殘留量檢測(cè)，每套輸液器環(huán)氧乙烷殘留量應(yīng)小于0.5mg，使用GC6900氣相色譜儀分析。
1、測(cè)試時(shí)，通過(guò)防泄漏連接將導(dǎo)管與注射器連接，向?qū)Ч芗把b配處施加一定水壓，檢查是否出現(xiàn)泄漏。對(duì)于水合性導(dǎo)管，需考慮水合前后的狀態(tài)，并報(bào)告最差測(cè)試結(jié)果。測(cè)試過(guò)程所需儀器包括防泄漏連接器、連接導(dǎo)管與注射器或壓力儀器的壓力表、連接器、注射器以及閉合試樣的裝置。
2、流量檢測(cè)原理是在預(yù)充氣階段給產(chǎn)品預(yù)充氣，測(cè)試階段打開(kāi)電磁閥，關(guān)閉預(yù)充氣閥，通過(guò)流量傳感器記錄流量速率。漏點(diǎn)檢測(cè)原理包括觀察氣泡和真水試驗(yàn)。觀察氣泡通過(guò)手動(dòng)加壓和浸水來(lái)檢查泄漏情況，真水試驗(yàn)則是通過(guò)預(yù)加壓、加壓和穩(wěn)壓階段后記錄水壓值，判定泄漏情況。
3、連接氣源和氣路：將氣密性檢測(cè)儀與工廠氣源（或增壓泵）連接，并確認(rèn)治具和儀器氣路暢通。設(shè)置測(cè)試參數(shù)：根據(jù)被測(cè)產(chǎn)品的防水要求，設(shè)置相應(yīng)的氣密性測(cè)試參數(shù)，例如壓力范圍、測(cè)試時(shí)間、泄漏率等。開(kāi)始測(cè)試：按下測(cè)試按鈕，儀器會(huì)自動(dòng)進(jìn)行測(cè)試，并顯示測(cè)試結(jié)果。
4、溫度與壓力的互動(dòng)： 將導(dǎo)管一端浸入水中，同時(shí)用手捂住試管，觀察是否有氣泡出現(xiàn)。若氣泡持續(xù)，說(shuō)明氣密性通過(guò)了這一測(cè)試。壓強(qiáng)原理： 將導(dǎo)管另一端插入裝有分液漏斗的儀器，確保分液漏斗下端浸在水中。向空反應(yīng)瓶中滴加半瓶水，觀察液面。如果液面隨滴水上升，說(shuō)明可能存在泄漏，需要調(diào)整。
5、測(cè)試原理 通過(guò)模擬注射液或其等效液體，利用恒壓裝置和壓力傳感器，連接導(dǎo)管及模擬管路。 調(diào)整壓力至設(shè)定值，同時(shí)測(cè)量系統(tǒng)流量，并記錄導(dǎo)管入口的峰值壓力。測(cè)試儀器組成 恒壓裝置：用于提供穩(wěn)定的壓力環(huán)境。 模擬注射液：模擬實(shí)際使用中的注射液。 實(shí)際或模擬連接管：連接導(dǎo)管與測(cè)試系統(tǒng)。
1、儀器特征 采用PLC可編程控制器、壓力傳感器、控制機(jī)構(gòu)等組成，操作方便。實(shí)時(shí)顯示壓力值、保持時(shí)間，自動(dòng)結(jié)束測(cè)試。技術(shù)指標(biāo)壓力輸出范圍：高于當(dāng)?shù)卮髿鈮海?0kPa～-70 kPa，高亮度LED數(shù)字顯示；可任意設(shè)定壓力輸出值，檢定誤差不大于讀數(shù)的±1%。測(cè)試持續(xù)時(shí)間：1秒～99分LED顯示，誤差不大于±0.1S。
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