試驗(yàn)氣壓：試驗(yàn)氣壓應(yīng)在0.7--7Kg/cm之間，以確保鹽霧能夠均勻分布在整個(gè)試驗(yàn)箱內(nèi)。試驗(yàn)箱時(shí)間：試驗(yàn)時(shí)間通常為24小時(shí)的倍數(shù)（N），具體試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行確定。試驗(yàn)結(jié)果判定：根據(jù)試驗(yàn)后的產(chǎn)品表面腐蝕情況，結(jié)合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行判定。
1、鹽霧試驗(yàn)是一種耐腐蝕性測試方法，用于評估材料在高濕度鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能。 壓縮空氣壓力參數(shù) 在進(jìn)行35℃的噴霧試驗(yàn)時(shí)，壓縮空氣的壓力是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。
2、鹽霧測試國家標(biāo)準(zhǔn)是：GB/T 24217，IEC60068-2-11，ISO4628-3， ASTM B117， JIS-Z2371， JIS-G3141， GJB 150.11A-2009， MIL-STD-810F， MIL-STD-883E等。
3、鹽霧試驗(yàn)的主要目的是評估金屬基體或表面處理層的耐中性鹽霧腐蝕能力，同時(shí)也檢驗(yàn)表面處理層是否存在不連續(xù)性，如孔隙或其他缺陷。鹽霧試驗(yàn)適用于多種材料，包括金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性或陰極性）、轉(zhuǎn)化膜、陽極氧化膜以及金屬基體上的有機(jī)涂層。
4、NSS試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)）：鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm.h，三者相比，腐蝕速率最慢，適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達(dá)克羅。
5、其實(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)對奧氏體不銹鋼材料沒有太大意義，因?yàn)閵W氏體不銹鋼對氯離子非常敏感，如果鈍化層局部薄弱，或者有破壞，就會迅速形成點(diǎn)蝕源，出現(xiàn)局部腐蝕。但在大氣環(huán)境中，及時(shí)鈍化膜被破壞，材料也可以自我修復(fù)，形成新的鈍化膜。
6、小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)；室內(nèi)存放；中南亞、歐洲等沿海地區(qū)的使用，一年內(nèi)不發(fā)生銹蝕。這個(gè)只能從理論上達(dá)到要求，但防銹性能最差的也是發(fā)黑，不過目前好的防腐磷化也可以做到幾乎不影響公差的效果，而且防銹性完全可以滿足你一年不銹的要求。其它兩種表面處理都對公差有較大影響。
1、試驗(yàn)的時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定，若無標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)周期為：、24791416240、480、720h、1000h。在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)，噴霧不得中斷，只有當(dāng)需短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。
2、．按試驗(yàn)要求配置氯化鈉水溶液（5克/100毫升），調(diào) 整其ph值為7左右（5~2）。2．在工作室底部加入自來水到擋水圈溢水口，以防箱體老化。3．在箱體上部密封槽內(nèi)加入自來水，以關(guān)閉箱蓋后不外溢為佳。
3、鹽霧試驗(yàn)機(jī)具體操作規(guī)程 請先接通鹽霧箱電源及空壓機(jī)電源，空壓氣管連接。 將純凈水或蒸餾水加入箱體內(nèi)和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動(dòng)作。 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標(biāo)向左為開。 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
鹽霧試驗(yàn)是一種通過人工模擬或自然暴露環(huán)境，來評估產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的重要方法。它主要分為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)和人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)兩大類。其中，人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)利用特定的設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在控制條件下創(chuàng)造出高濃度的鹽霧環(huán)境，從而對產(chǎn)品進(jìn)行快速、高效的腐蝕性能測試。
通過人工制造高鹽濃度的環(huán)境，加速腐蝕過程，以便在較短的時(shí)間內(nèi)評估金屬材料的耐腐蝕性能。試驗(yàn)分類：分為人工加速模擬鹽霧和自然暴露試驗(yàn)兩類，其中鹽霧試驗(yàn)箱作為關(guān)鍵設(shè)備，能夠模擬遠(yuǎn)超自然環(huán)境的鹽霧濃度，從而加速腐蝕速度。
首先，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)小心地取出試樣。為了減少腐蝕產(chǎn)物的脫落，試樣應(yīng)在清洗前在室內(nèi)自然干燥0.5至1小時(shí)。然后，使用溫度不超過40攝氏度的清潔流動(dòng)水輕輕清洗試樣，以去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗完畢后，應(yīng)在距離試樣約300毫米處使用氣壓不超過200千帕的空氣立即吹干。
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）試驗(yàn)箱的溫度要求在（35±2）℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為75～133kPa（0.8～4kgf/cm2）。
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是最早出現(xiàn)的加速腐蝕試驗(yàn)方法，也是應(yīng)用最廣泛的。該試驗(yàn)使用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液的pH值調(diào)至中性范圍（6～7）。試驗(yàn)溫度統(tǒng)一為35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2毫升/80平方厘米·小時(shí)之間。鹽霧試驗(yàn)箱是一種模擬鹽霧環(huán)境的設(shè)備，用于考察產(chǎn)品在耐腐蝕性能方面的質(zhì)量。
1、國標(biāo)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)的鹽霧沉降量為“1~2ml/80cmh“ 后面還應(yīng)該有句話，標(biāo)準(zhǔn)要求測試16小時(shí)求平均值。
2、中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）試驗(yàn)箱的溫度要求在（35±2）℃，濕度大于95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為75～133kPa（0.8～4kgf/cm2）。
3、確保規(guī)范操作。鹽霧試驗(yàn)箱在用完以后，在不立即進(jìn)行下一次試驗(yàn)的情況下，應(yīng)該立刻把箱體里面的水放掉并把箱體擦拭干凈，盡量避免產(chǎn)生水垢等現(xiàn)象。另外，該設(shè)備的鉗口是經(jīng)常要用到的，比較容易產(chǎn)生磨損、氧化過多導(dǎo)致小活塞漏油的情況，所以最好在每次試驗(yàn)結(jié)束以后把鉗口處打掃一下。
根據(jù)我司多年的銷售經(jīng)驗(yàn)與售后服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了關(guān)于鹽霧試驗(yàn)箱的常見的幾個(gè)數(shù)據(jù)分配不準(zhǔn)確所導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際情況有偏差的幾點(diǎn)問題，比如鹽水的配比、試驗(yàn)的溫度、噴霧量的大小、水質(zhì)的影響等等都會導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的不準(zhǔn)確，但是你也不要擔(dān)心，我來教你如何解決。
看鹽霧試驗(yàn)箱不電源是否有電，檢查實(shí)驗(yàn)箱水位，和飽和桶水位是否正常，可以通過補(bǔ)水解決。還有時(shí)間繼電器是否到了設(shè)定時(shí)間，可按時(shí)間繼電器的清零開關(guān)鍵復(fù)位即可。接著看下前后壓力表有沒壓力。
噴霧調(diào)節(jié)器放置過低，此時(shí)應(yīng)對噴霧調(diào)節(jié)器的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)調(diào)高即可；2）預(yù)熱槽內(nèi)的玻璃過濾器發(fā)生堵塞，對于這種情況應(yīng)當(dāng)定期的將過濾器清洗干凈；3）設(shè)備壓力設(shè)定過低，此種現(xiàn)象需對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，需調(diào)到1Kg/㎝2的壓力程度，其空 壓機(jī)上的調(diào)壓閥，需調(diào)整到2Kg/㎝2的壓力程度。
故障原因：加溫水槽內(nèi)水位太低時(shí)會切斷操作之電源。處理方法：將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可。當(dāng)溫度控制器顯示HHH、LLL 故障原因：溫度控制器故障、感溫棒故障。處理方法：通知維修公司上門修理。
用戶應(yīng)按以下方式進(jìn)行處理：檢查空壓機(jī)的氣源是否正常，通常情況下鹽霧試驗(yàn)箱的進(jìn)氣壓力應(yīng)該為0.3MP—0.6MP是正常的，出氣壓力為0.07MP—0.17MP。電源是否符合規(guī)定，不同型號鹽霧箱使用的電源也不同，一般分為220V和380V兩種供電方式。
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