1、計算設(shè)備故障率的方法如下：設(shè)備故障時間：指從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障開始到第一臺合格品產(chǎn)出前的時間（不包含第一臺合格品加工和檢驗等時間）。
1、dppm的分母是總的檢測數(shù)量*單件的檢測項目數(shù)。計算方法如下：加工1000個產(chǎn)品，每個產(chǎn)品有20個檢測項，檢驗后發(fā)現(xiàn)3個不良品，有10個不良項目（3個不良品共有10個不良項目）。
2、dppm是defective parts per million的縮寫.是指百萬分比的缺陷率。生產(chǎn)品質(zhì)術(shù)語 百萬機(jī)會中發(fā)生的缺陷數(shù)量，dppm=1000000xD /N O D 是抽樣中發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù). N制品的總數(shù)量，O一個制品中出現(xiàn)缺陷的可能的個數(shù)。
3、那么作業(yè)不良率的計算方法為：(10/3000)*1000000=3333DPPM。
1、不合格率的計算方法是不合格的數(shù)量÷總數(shù)量×100 不合格率指的是在產(chǎn)品質(zhì)量檢測中，不合格產(chǎn)品數(shù)占產(chǎn)品總數(shù)的百分之幾，質(zhì)量檢驗亦稱“技術(shù)檢驗”。
2、不合格率＝不合格的數(shù)量÷總數(shù)量×100%，假設(shè)有100個口罩，抽樣檢測10個，檢查出有一個不合格，那么這批口罩的不合格率有10%，但這不代表著100個里面的不合格率為10%。
3、不合格率=不合格的數(shù)量÷總數(shù)量×100 由于在生產(chǎn)線上每一工序都可能產(chǎn)生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復(fù)成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產(chǎn)品數(shù)÷產(chǎn)品總數(shù)×100 不良品率=（一定期限內(nèi)的不良品數(shù)量/一定期限內(nèi)產(chǎn)品總量）*100%。一批產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，經(jīng)過規(guī)范檢測，檢測出來的合格產(chǎn)品占產(chǎn)品總數(shù)百分之幾，就叫產(chǎn)品合格率。
不良率計算公式為：不良率=不良品數(shù)量÷產(chǎn)品總數(shù)=1-良率。不良率，即不良品率，是指某一時間段內(nèi)產(chǎn)品中不良品數(shù)量占所有產(chǎn)品數(shù)量的比率，是衡量生產(chǎn)質(zhì)量的一項關(guān)鍵指標(biāo)。
良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產(chǎn)品數(shù)÷產(chǎn)品總數(shù)×100 由于在生產(chǎn)線上每一工序都可能產(chǎn)生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復(fù)成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。
總數(shù)量是7 那么不良率=2/7（不好意思，除不盡，用分?jǐn)?shù)吧）那么良率=1-2/7=5/1是怎么來的良率和不良率的比例總和為100%。
不良率百分比的計算公式是：不良率=不良產(chǎn)品數(shù)/總產(chǎn)品數(shù)×100%。顧名思義，不良率是指不良產(chǎn)品在產(chǎn)品中的比例。一般來說，在生活和生產(chǎn)中，需要統(tǒng)計產(chǎn)品的良率或產(chǎn)品的不良率，以了解生產(chǎn)的整體質(zhì)量和效率。
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