1、啟動焊縫探傷儀，將探頭置于焊縫表面，觀察儀器顯示屏上的信號變化，信號不穩(wěn)定或出現(xiàn)偏差，可以通過調(diào)節(jié)水平輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時，需要按照儀器操作說明書中的操作方法進(jìn)行。
一級焊縫要求對“每條焊縫長度的100%”進(jìn)行超聲波探傷。二級焊縫要求對“每條焊縫長度的20%”進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。
一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進(jìn)行超聲波探傷；二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。焊縫質(zhì)量分為三個等級。
缺陷始端到板左邊線的距離，mm；缺陷末端到板左邊線的距離，mm；缺陷最大波幅所在位置到板左邊線的距離，mm；H：缺陷最大波幅所在位置到探傷面的距離，mm；Q：缺陷偏離焊縫中心線的距離，mm；Amax：缺陷最大相對波幅值（以定量線為基準(zhǔn)），dB。
做完探頭的校準(zhǔn)，以及DAC曲線后就可以進(jìn)行探傷。
沿長度。測定探頭的入射點(diǎn)和前沿長度是為了便于對缺陷定位和測定探頭的 K 值。
無論是直探頭還是斜探頭，都可以應(yīng)用AVG曲線進(jìn)行檢測。直探頭適用于檢測表面缺陷，而斜探頭則更適合檢測內(nèi)部缺陷。通過AVG曲線，可以根據(jù)檢測到的回波高度和距離信息，計算出缺陷的當(dāng)量尺寸，從而對工件的缺陷進(jìn)行定量分析。在實際應(yīng)用中，AVG曲線的使用可以提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。
直徑120mm的軸可以用直探頭；直徑20mm的探頭與軸面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸。20mm的探頭也可以，在檢測時要適當(dāng)提高靈敏度。如果有條件可以在探頭上增加楔塊，磨成R120的圓弧，這樣接觸就好了。AVG曲線是描述規(guī)則發(fā)射體的距離（A）、回波高度（V）及當(dāng)量尺寸（G）之間關(guān)系的曲線。
我也是新人，這里僅探討一下。不知道你是所有的點(diǎn)做DAC曲線都很平直還是某幾個點(diǎn)平直，理論上說每臺機(jī)器和探頭的組合性能都不一樣，也許有的探頭就是這樣的。GE/KrautKramer的機(jī)器應(yīng)該說在行業(yè)里是很NB的機(jī)器了，不知道你的探頭也是GE的嗎？建議更換探頭嘗試一下。
是的，這么大直徑，幾乎接近平板了，可以不考慮曲面補(bǔ)償。
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