1、著色探傷：著色探傷是無損檢測的一種方法，它是一種表面檢測方法，主要用來探測諸如肉眼無法識別的裂紋之類的表面損傷，如檢測不銹鋼材料近表面缺陷（裂紋）、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷（也稱為PT檢測）。
當(dāng)焊縫質(zhì)量達(dá)到最高的一級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，超聲波探傷的評定等級為Ⅱ級，同時(shí)，檢驗(yàn)等級被設(shè)定為B級。這意味著在這一級別中，探傷設(shè)備和技術(shù)要求相對較高，以確保能發(fā)現(xiàn)盡可能多的內(nèi)部缺陷。而焊縫質(zhì)量為二級的標(biāo)準(zhǔn)則稍低一些，其超聲波探傷的評定等級為Ⅲ級，同樣，檢驗(yàn)等級保持在B級。
根據(jù)質(zhì)量要求檢驗(yàn)等級分為A、B、C三級，檢驗(yàn)的完善程度A級最低，B級一般，C級最高，檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高，應(yīng)按照工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，合理的選用檢驗(yàn)級別，檢驗(yàn)等級應(yīng)接產(chǎn)品技術(shù)條件和有關(guān)規(guī)定選擇或經(jīng)合同雙方協(xié)商選定。
檢驗(yàn)等級是指超聲波檢測的工藝采用B級（還有A級和C級），超聲波對焊縫檢測的合格級別要求一般是一級，如果評定是二級的話，那就不合格。
在焊縫檢驗(yàn)中，一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進(jìn)行超聲波探傷，而二級焊縫則需抽檢每條焊縫長度的20%，且抽檢長度不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。這兩種級別的焊縫都必須全焊透，不允許出現(xiàn)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。對于一級和二級焊縫，其抗拉壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度都應(yīng)與母材相同。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6-200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗(yàn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) ZBY 230 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件 GB 8651 金屬板材超聲波板材探傷方法 3一般規(guī)定 1從事鋼板超聲波檢驗(yàn)職員須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得由國家各部委頒發(fā)的超聲檢驗(yàn)職員資格證書。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板超聲波檢驗(yàn)方法、對比試塊、檢驗(yàn)儀器和設(shè)備、檢驗(yàn)條件與程序、缺陷的測試與評定、鋼板的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)報(bào)告等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6-200mm鍋爐與壓力容器、橋梁、建筑等特殊用途的鋼板（奧氏體不銹鋼板除外）的超聲波檢驗(yàn)。
GB/T11345-1989。在中國，不銹鋼超聲波檢測主要遵循的國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的有關(guān)事項(xiàng)，包括檢測方法、探傷儀、探頭、缺陷等級分類等內(nèi)容。
此外，超聲波探傷是一種無損檢測方法，可以檢測出不銹鋼管內(nèi)部的缺陷，如裂紋、氣孔等。這對于保證不銹鋼管的質(zhì)量和安全至關(guān)重要。在探傷過程中，技術(shù)人員需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，確保檢測結(jié)果的可靠性?？傊?，50mm厚的不銹鋼管可以進(jìn)行超聲波探傷。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚度等于或者大于30㎜的碳鋼和低合金鋼鑄件的超聲波探傷方法；以及根據(jù)超聲探傷的結(jié)果對鑄件進(jìn)行質(zhì)量評級的方法。所用的超聲探傷方法僅限于A型顯示脈沖反射法。美標(biāo)規(guī)定：1本方法包括了用脈沖反射縱波法，對經(jīng)熱處理的碳鋼、低合金鋼和馬氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和工藝。
超聲波檢測一般方法 ① 掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度；② 耦合補(bǔ)償?shù)臄?shù)值應(yīng)實(shí)測得出，不應(yīng)一律補(bǔ)償4dB，或在報(bào)告中注明“視工件表面而定”。3．試塊 ① 標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊有所改變；② 用于試塊的材料不得有大于或等于Φ2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。
超聲波探傷方法和探傷標(biāo)準(zhǔn)是中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，旨在檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷的位置、尺寸，并對缺陷進(jìn)行評定。該標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不少于8毫米的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫的脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。
三級焊縫檢測要求：根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》，焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)嚴(yán)格遵守。射線探傷則需遵循《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級要求達(dá)到AB級標(biāo)準(zhǔn)。
一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，合格等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11345的B級檢驗(yàn)Ⅱ級及以上。 二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不小于20%，合格等級應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 11345的B級檢驗(yàn)Ⅲ級及以上。 全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。
一級焊縫：不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)評定等級為Ⅱ級時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做100%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為二級時(shí)評定等級為Ⅲ級時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為三級時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。探傷過程中，首先要了解圖紙對焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。
2、超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)對于焊縫質(zhì)量的檢查有著明確的規(guī)定。根據(jù)圖紙對焊接質(zhì)量等級的不同要求，探傷的執(zhí)行力度也會有所差異。當(dāng)圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級為一級時(shí)，如果評定等級為Ⅱ級，必須進(jìn)行100%的超聲波探傷，以確保全面檢查。而對于二級焊縫，當(dāng)評定等級為Ⅲ級時(shí)，僅需做20%的探傷，以節(jié)約資源。
3、目前，超聲波探傷主要遵循兩個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11345-89和GB/T4730-2008。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)分別針對不同應(yīng)用場景，確保檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。在鋼結(jié)構(gòu)檢測中，GB/T11345-89標(biāo)準(zhǔn)尤為適用。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了超聲波檢測在鋼結(jié)構(gòu)件中的應(yīng)用，包括檢測方法、檢測范圍以及評估標(biāo)準(zhǔn)。
4、具體而言，C級材料只要單個(gè)缺陷的平底孔當(dāng)量不超過2，則可判定為合格。同時(shí)，C級材料還需要滿足底波損失不大于50%的要求。相比之下，D級材料更為寬松，其單個(gè)缺陷的平底孔當(dāng)量只要不超過0即可視為合格，而不連續(xù)性和長條形不連續(xù)性則不在考慮范圍內(nèi)。
5、在金屬幕墻工程中，針對厚度不小于4毫米的金屬構(gòu)件，超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)通常依據(jù)JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》。這一標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了探傷檢測的方法和步驟，包括探傷儀器的選擇、探傷面的準(zhǔn)備以及缺陷的評定等。
本文暫時(shí)沒有評論，來添加一個(gè)吧(●'?'●)