今天小編來(lái)給大家分享一些關(guān)于拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具錯(cuò)位拉力試驗(yàn)機(jī)故障及解決方法方面的知識(shí)吧，希望大家會(huì)喜歡哦
1、拉力試驗(yàn)機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法如下：拉力試驗(yàn)機(jī)主機(jī)電源不亮，不能上下移動(dòng)檢查電源線(xiàn)路：確認(rèn)接入拉力試驗(yàn)機(jī)的電源線(xiàn)路是否連接正常，無(wú)松動(dòng)或斷開(kāi)現(xiàn)象。檢查急停開(kāi)關(guān)：確保急停開(kāi)關(guān)處于擰起狀態(tài)，未被按下導(dǎo)致電源切斷。
2、拉力試驗(yàn)機(jī)在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到各種故障，下面是一些常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停：可能是離合器齒輪磨損，需要修理或更換；摩擦盤(pán)的皮墊圈或彈簧磨損，需更換；操縱手柄移位，調(diào)整至合適位置。
3、解決方法如下：關(guān)掉其他設(shè)備，重新打開(kāi)軟件，打開(kāi)試驗(yàn)機(jī)電源，軟后聯(lián)機(jī)即可。軟件聯(lián)機(jī)后傳感器窗口力值跳動(dòng)幅度太大，或者沒(méi)有反應(yīng)：出現(xiàn)該問(wèn)題的原因是：聯(lián)機(jī)時(shí)選錯(cuò)傳感器、傳感器校準(zhǔn)值被改動(dòng)、沒(méi)有連接傳感器、連接傳感器的彈弓曲線(xiàn)老化，有問(wèn)題。傳感器損壞。
4、解決方法：鏈輪傳動(dòng)的話(huà)可能有打滑或者鏈條壞；渦輪蝸桿傳動(dòng)的話(huà)有可能是磨損。檢測(cè)渦輪傳動(dòng)蝸桿有沒(méi)有磨損，如果有磨損應(yīng)該立即更換新的。用戶(hù)實(shí)驗(yàn)時(shí)不留意衛(wèi)生形成的絲杠與大螺母之間有鐵屑導(dǎo)致不能運(yùn)行。儀器儀表開(kāi)關(guān)損壞，導(dǎo)致機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
拉伸法楊氏模量的測(cè)量實(shí)驗(yàn)的誤差產(chǎn)生的主要原因有：誤差主要取決于鋼絲的微小變化和鋼絲的直徑。由于平臺(tái)上圓柱形夾具的系統(tǒng)誤差，用望遠(yuǎn)鏡讀取微小變化時(shí)存在隨機(jī)誤差。誤差還由于在測(cè)量鋼絲直徑時(shí)，由于楊氏模量測(cè)量的圖形具有橢圓型的存在，存在著系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。
在進(jìn)行拉伸法測(cè)量楊氏模量的實(shí)驗(yàn)中，系統(tǒng)誤差是主要誤差來(lái)源之一。由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備通常不具備調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的功能，測(cè)量時(shí)往往在非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行，這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生。
首先，根據(jù)楊氏彈性模量的誤差傳遞公式，我們知道實(shí)驗(yàn)誤差主要受到金屬絲微小變化量和直徑的影響。平臺(tái)上的圓柱形卡頭由于其上下伸縮，會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。而使用望遠(yuǎn)鏡讀取微小變化量時(shí)，則會(huì)引入隨機(jī)誤差。
用拉伸法測(cè)金屬絲的楊氏模量實(shí)驗(yàn)中，金屬絲長(zhǎng)度，金屬絲直徑，反射鏡面后支架長(zhǎng)度，鏡面到標(biāo)尺表面距離，標(biāo)尺刻度的變化量，這幾個(gè)物理量的測(cè)量會(huì)產(chǎn)生隨機(jī)誤差。
彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載后，試樣將恢復(fù)其原長(zhǎng)。此階段內(nèi)可以測(cè)定材料的彈性模量E。屈服階段bc：試樣的伸長(zhǎng)量急劇地增加，而萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上的荷載讀數(shù)卻在很小范圍內(nèi)波動(dòng)。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動(dòng)不計(jì)，這一階段在拉伸圖上可用水平線(xiàn)段來(lái)表示。
-特點(diǎn)：試樣伸長(zhǎng)到一定程度后，荷載讀數(shù)反而逐漸降低，金屬材料會(huì)出現(xiàn)“縮頸”狀態(tài)直到斷裂。-過(guò)程：對(duì)于塑性材料，在承受拉力到達(dá)最大值后，變形主要集中于試樣的某一局部區(qū)域，該處橫截面面積急劇減小，形成“頸縮”現(xiàn)象。隨后，拉力隨著下降，直至試樣被拉斷。
-描述：塑性變形是突然開(kāi)始的，并且載荷數(shù)會(huì)突然下降。如果全部卸除荷載，試樣將不會(huì)恢復(fù)原長(zhǎng)，表現(xiàn)為形變。-重要性：該階段在拉伸圖上可用水平線(xiàn)段來(lái)表示，其應(yīng)力下限即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)是材料開(kāi)始產(chǎn)生永久變形的標(biāo)志。
-測(cè)量?jī)x器：尺寸測(cè)量?jī)x和量具的精度、使用狀態(tài)等都會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。夾持方法的影響：-夾持不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致試樣失效或數(shù)據(jù)偏誤，需確保加載系統(tǒng)和試樣幾何中心一致。試驗(yàn)環(huán)境溫度的影響：-溫度變化顯著影響溫度敏感性金屬材料的性能，需在規(guī)定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
人為因素也可能影響拉伸試驗(yàn)的結(jié)果。例如，試樣的橫截面積是關(guān)鍵參數(shù)，但如未按實(shí)際尺寸測(cè)量，可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的誤差。此外，操作人員的技術(shù)水平和對(duì)量具讀數(shù)的準(zhǔn)確性也會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響。即使在相同條件下，不同人員進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果也可能存在差異。
一般不允許對(duì)試樣施加偏心力，因?yàn)榱Φ钠娜菀资乖囼?yàn)力與試樣軸線(xiàn)產(chǎn)生明顯偏移；拉伸夾具選用不當(dāng)會(huì)使試樣產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力，從而使結(jié)果產(chǎn)生誤差，同時(shí)拉伸夾具選用不當(dāng)也極易引起拉伸試樣打滑或斷在鉗口內(nèi)，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)偏低。
1、首先記錄機(jī)臺(tái)橫擔(dān)之初始位置，在控制面板上選擇速度值（使用標(biāo)準(zhǔn)直鋼尺量測(cè)橫擔(dān)行程）。（2）起動(dòng)機(jī)臺(tái)的同時(shí)電子秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)一z分鐘，秒表到達(dá)時(shí)間的同時(shí)按下機(jī)臺(tái)停止鍵，根據(jù)秒表的時(shí)間，記錄橫擔(dān)行程值即為每分鐘之速率（mm/min），觀察橫擔(dān)行程值與直鋼尺之差，并計(jì)算橫擔(dān)行程誤差值，應(yīng)不超出±1%。
2、指針顫動(dòng)或時(shí)走時(shí)停：可能是離合器齒輪磨損，需要修理或更換；摩擦盤(pán)的皮墊圈或彈簧磨損，需更換；操縱手柄移位，調(diào)整至合適位置。更換擺砣時(shí)指針不回零：檢查試驗(yàn)機(jī)安裝是否水平，用水平儀校準(zhǔn)；擺錘不垂直，只掛A砣并調(diào)整平衡。
3、指針軸承、擺軸軸承和測(cè)力傳動(dòng)部件摩擦阻力過(guò)大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測(cè)力傳動(dòng)部件．消除不正常的摩擦阻力。上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動(dòng)針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力?；钊麠U與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位。
4、擺砣偏輕：給砣配重示值負(fù)偏差最主要原因是各部件之間的摩擦阻力過(guò)大：調(diào)整、清洗軸承及測(cè)力傳動(dòng)部件．消除不正常的摩擦阻力。從動(dòng)針滯阻或移位：從動(dòng)針彈簧片彈力大小或從動(dòng)針與指示盤(pán)摩擦阻力大小造成的影響：調(diào)整從動(dòng)針彈簧片的彈力或從動(dòng)針與指示盤(pán)的問(wèn)隙。
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