以下是進行鋼筋抗拉強度試驗的步驟： 準(zhǔn)備試樣：從鋼筋上剪下長度為約150mm的試樣，并去除表面的油污、氧化皮等雜質(zhì)。 安裝試樣：將準(zhǔn)備好的試樣裝入試驗機的拉伸夾具中，確保試樣夾持牢固且對中。 預(yù)加載：對試樣進行預(yù)加載，使鋼筋發(fā)生一定的位移，以排除試驗機的摩擦力影響。
低碳鋼拉伸試驗步驟 準(zhǔn)備試件：在原始標(biāo)距范圍內(nèi)刻線或打小沖點，將標(biāo)距分為10格。測量試件兩端及中間處兩個垂直方向的直徑，取其平均值作為截面直徑，計算原始截面面積A（取三位有效數(shù)字）。 調(diào)整試驗機：估算最大載荷，配置擺錘，選擇測力度盤。
階段一：彈性階段 這一階段試樣的變形完全是彈性的，對金屬材料施加初始力值，應(yīng)力應(yīng)變比列增加，全部卸載荷載后，試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E。階段二：屈服階段 試樣的伸長量急劇地增加，而拉力試驗機上的荷載讀數(shù)卻在很小范圍內(nèi)（圖中鋸齒狀線）波動。
低碳鋼拉伸試驗步驟：- 在試樣的原始標(biāo)距長度L0范圍內(nèi)，用試樣劃線器劃等分10個分格線。- 根據(jù)GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》第7章規(guī)定，測定試樣原始橫截面面積。
彈性階段ob：這一階段試樣的變形完全是彈性的，全部卸除荷載后，試樣將恢復(fù)其原長。此階段內(nèi)可以測定材料的彈性模量E。屈服階段bc：試樣的伸長量急劇地增加，而萬能試驗機上的荷載讀數(shù)卻在很小范圍內(nèi)波動。如果略去這種荷載讀數(shù)的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。
裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最后夾緊試件下端。檢查與試車。請實驗指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預(yù)加少量載荷（載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。進行試驗。
1、原始標(biāo)距：在拉伸試驗前，在試樣上選取的一定長度的標(biāo)距。斷后標(biāo)距：拉伸實驗后，對原始標(biāo)距進行測量的長度。通過原始標(biāo)距和斷后標(biāo)距可以計算材料的斷后伸長率，斷后伸長率是材料使用性能中的重要參數(shù)，在材料的實際應(yīng)用中十分重要。
2、Q1：拉伸試樣的原始標(biāo)距長度為50毫米，試樣的直徑為10毫米。在拉伸試驗完成后，已斷裂的試樣被對接，伸長率是伸長的長度與原始長度的百分比：（79毫米 - 50毫米）/ 50毫米 = 58%。Q2：試樣的斷面直徑在縮頸區(qū)域的最小直徑需要測量。
3、試樣拉伸之前需要在試樣上畫出兩個標(biāo)識點，兩個標(biāo)示點之間的距離稱為試樣的原始標(biāo)距；試樣拉斷后，將拉斷的試樣對接起來，測量出兩個標(biāo)識點之間的距離稱為斷后標(biāo)距；斷后標(biāo)距和原始標(biāo)距的差值除以原始標(biāo)距再乘以100%，就稱為斷裂伸長率。
1、扭轉(zhuǎn)試驗機的試驗方法主要包括以下步驟：試樣準(zhǔn)備：從線材合格部分截取試樣，保持盡量直。若需要，可輕輕矯直試樣，但不得損傷其表面或造成扭曲。夾頭間標(biāo)距長度的確定：根據(jù)線材的直徑，按照相關(guān)規(guī)定表確定夾頭間的標(biāo)距長度。試驗設(shè)備準(zhǔn)備：確保試驗儀器具備足夠的硬度。
2、試驗步驟：新建試驗記錄 輸入試驗機試樣的參數(shù)，在設(shè)置參數(shù)時分為2個部分，試樣參數(shù)和預(yù)設(shè)參數(shù)及結(jié)果，對于試樣參數(shù)這部分知識針對螺旋彈簧而設(shè)置的，當(dāng)試樣為碟簧、板簧時，這些參數(shù)可以不填寫，不填寫的參數(shù)報表中不打印。參數(shù)設(shè)置完成后將試樣放置于夾具的中心位置。
3、什么是扭轉(zhuǎn)試驗？扭轉(zhuǎn)試驗機，作為生產(chǎn)企業(yè)常用的一款試驗儀器設(shè)備，其由機械、電器兩大部分組成，根據(jù)試驗材料可分為金屬和非金屬材料扭轉(zhuǎn)試驗機，由手動加載、高精度扭矩傳感器檢測扭矩、光電編碼器檢測轉(zhuǎn)角、數(shù)字顯示檢測結(jié)果。
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