綜上所述，中國在流延膜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域經(jīng)歷了從引進國外先進技術(shù)，到自主研發(fā)，再到與國際先進水平接軌的過程。目前，國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)設(shè)備在國際市場上已具備較強的競爭力，特別是在高速發(fā)展的成熟階段，國產(chǎn)設(shè)備已展現(xiàn)出強大的發(fā)展勢頭。
1、流延機，專門設(shè)備，制造流延膜，原材料為氧化鋁，粉料與粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑、溶劑混合，制成料漿，從料斗流下，刮刀刮壓涂敷在基帶上，干燥、固化后成為生坯帶，根據(jù)成品尺寸和形狀進行沖切、層合等加工，制成毛坯成品。成本低、質(zhì)量高、無毒害、工藝簡單。
2、國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線在設(shè)計上緊跟國際先進水平，包括獨特的背后裝置設(shè)計，可自由調(diào)節(jié)擠出機壓力；獨特的螺桿流道設(shè)計，適用于不同材料，實現(xiàn)一機多用；輥筒流道設(shè)計，冷卻效果更好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定、產(chǎn)量更高；線速度達到160m/min--250m/min的水平。
3、從90年代起，中國開始從德國、日本、意大利、奧地利等國引進多層共擠流延膜生產(chǎn)線，這些設(shè)備的最小產(chǎn)能為500噸每年，最大產(chǎn)能可達6500噸每年。引進的主要設(shè)備廠家包括德國的Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奧地利的Lenzing公司，日本的三菱重工公司、意大利的Colines、Dolci公司等。
4、國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線的特點1）國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線按薄膜寬可分為：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以擠出機的配置可分為：三層、五層、七層。2）國產(chǎn)流延膜生產(chǎn)線主要由擠出部分、流延部分、電暈部分、收卷部分、電控部分等五個部份組成。
5、硬度不夠。液體膠輥已達到70度。反面電暈的主要問題也在膠輥上，膜未展平，膠輥硬度不夠。在線同步 國內(nèi)很多流延機組同步在5%左右，開機時慢慢調(diào)速，厚薄均勻，但浪費很大。其實主要問題是電器設(shè)計和減速箱的選型，現(xiàn)在仕誠公司已經(jīng)改進了，同步在0.1%左右，也會開得越來越快。
1、壓延機（calender）是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。
2、單螺桿擠出流延機：適用于POM薄膜類產(chǎn)品的加工，可定制化以滿足不同產(chǎn)品的加工需求。單螺桿壓延機：適用于POM片材類產(chǎn)品的加工，同樣可定制化以適應(yīng)不同的加工條件。
3、橡塑膠輥：適用于各類塑料機械，提供穩(wěn)定可靠的摩擦力。壓延膠輥：用于流延機和壓延機，確保材料均勻延展。吹膜膠輥：用于吹膜腹膜機械，實現(xiàn)高效薄膜生產(chǎn)。特種膠輥：針對各種特定用途，提供定制化的解決方案。工業(yè)膠輥系列 造紙膠輥：在造紙、陶瓷等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4、廣州普同的桌面式小型流延/壓延機適用于多種高分子材料的制作，包括高溫工程塑料、生物降解PLA、彈性體TPU、TPE與PP、PA、PE、PET等。多層共擠流延機 多層共擠膜工藝采用多臺擠出機將不同功能的樹脂原料熔融擠出，各層厚度可調(diào)。
5、壓縮成型。又稱壓制成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內(nèi)，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型后得到塑料制件 壓注成型。又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。
6、鍍鋅、鍍錫及有色金屬等生產(chǎn)線用傳送、張力類膠輥，擠干、沉浸類膠輥。傳送、張力類膠輥用于板帶的傳導(dǎo)、輸送、精整、牽引、張緊；擠干、沉浸類膠輥用于板帶生產(chǎn)線中的板帶酸、堿等液體的處理和轉(zhuǎn)向。塑料加工膠輥用于各種塑料加工機械的膠輥，如壓延膠輥用于流延機、壓延機，吹膜膠輥用于吹膜覆膜機械等。
1、對于想要從事類似流延機工作的技術(shù)人員，還可以關(guān)注中山豐源等廠家，這些廠家主要生產(chǎn)氣泡膜生產(chǎn)線設(shè)備，與流延機有相似的技術(shù)要求。此外，廣東地區(qū)還有一些專門從事流延膜生產(chǎn)的企業(yè)，如東莞普萊克、廣州普利特等，這些企業(yè)同樣需要具備相應(yīng)技能的師傅。
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