1、將控制開關(guān)置于“開”的位置，均勻噴撒磁粉并進(jìn)行磁化，磁軛移動過程中，確保縱、橫兩個方向都能分別磁化，無漏磁。作業(yè)時注意安全，工件吊運(yùn)過程中，避免野蠻操作，防止人身事故。探傷作業(yè)結(jié)束 斷開控制面板開關(guān)，關(guān)掉電源總開關(guān)。
渦流探傷的顯著特點是對導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。滲透探傷方法（PT）滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來進(jìn)行探傷的方法。
五大常規(guī)無損檢測技術(shù)：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。射線探傷 所謂射線探傷是利用某種射線來檢查焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過金屬材料，對照相膠片產(chǎn)生感光作用。
五大常規(guī)的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測以及渦流檢測。 射線檢測 射線檢測，亦稱為射線探傷，是利用X射線或γ射線透過材料，根據(jù)材料對射線的吸收差異，來揭示焊縫等內(nèi)部缺陷的一種技術(shù)。
無損檢測有5種，具體如下：超聲檢測（UT）：超聲波探傷基礎(chǔ)原理：是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，也是五種常規(guī)無損檢測方法最普遍的一種。
磁粉探傷，即磁粉檢測，是一種無損檢測方法，通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積檢測鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。其基本原理是將磁性材料制作的工件進(jìn)行磁化，利用缺陷部位的漏磁吸附磁粉，根據(jù)磁粉分布顯示被探測物件的缺陷。
1、磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
2、首先，常規(guī)無損檢測方法在金屬探傷中占據(jù)重要地位。這些方法包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢驗和渦流檢測。超聲檢測通過發(fā)射聲波并通過反射波來檢測金屬內(nèi)部的缺陷。射線檢測利用X射線或伽馬射線穿透金屬物體，然后通過分析射線的衰減程度來檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3、超聲檢測 超聲檢測是指利用超聲波對金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無損探傷方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時遇到不同界面將有不同的反射信號（回波）。利用不同反射信號傳遞到探頭的時間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。
4、探傷儀的使用方法主要分為五大常規(guī)方法，即射線探傷法、聲波探傷法、磁粉探傷法、渦探傷法和滲透探傷法。射線探傷法是利用射線的穿透性和直線性來檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)。常見的射線有x光和同位素發(fā)出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。
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