詳細的解釋一下工業(yè)氮化（滲氮）中的氮勢 模具進行氮化處理可顯著提高模具表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和疲勞性能。
1、性質(zhì)不同 滲碳：是對金屬表面處理的一種。滲氮：是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。
2、滲碳和滲氮最大的區(qū)別就是 介質(zhì)不同 滲碳是目前應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。
3、溫度不同，滲碳的溫度遠高于滲氮；表面的防腐性能不同；滲層的機械性能不同；介質(zhì)不同，適用的鋼不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。
4、滲氮比滲碳更好，處理后的鋼材硬度更高、更耐磨。氰化就是碳氮共滲，是指在鋼中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
5、滲氮是可以的，沒有聽過還能滲碳，其本身的碳含量就足夠了。滲氮可以進一步增加模具的耐磨性，和提高模具的塑韌性，需不需要還要看你的具體使用條件。
6、但是，由于工藝不正確或操作不當，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴重影響了模具使用壽命。
不銹鋼管氮化的關(guān)鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是304不銹鋼管防銹和不能氮化的原因所在，所以要使304不銹鋼管氮化，關(guān)鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學(xué)法和機械法。
304不銹鋼管的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。
奧氏作不銹鋼的熱處理奧氏體不銹鋼常用的熱處理工藝有：固溶處理、穩(wěn)定化處理和往應(yīng)力處理等。(1)固溶處理。將鋼加熱到1050～1150℃后水淬，主要目的是使碳化物溶于奧氏體中，并將此狀態(tài)保存到室溫，這樣鋼的耐蝕性會有很大改善。
同時，表面納米化預(yù)處理解決了不銹鋼滲氮層淺、脆性大的問題。耐磨性能提高了3-10倍，負荷承載能力也有顯著的提高。
改善304不銹鋼耐磨性的表面處理技術(shù)：引言 不銹鋼閥門網(wǎng)。不銹鋼由于具有良好的耐蝕性能， 在石油、化工、宇航、醫(yī)藥、造紙、原子能、海洋工程和裝飾工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
當試樣調(diào)質(zhì)硬度較高時，將使得滲層硬度變得平緩，相同硬度差需要較長的距離。根據(jù)GB/T11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測定和組織檢驗》，以比基體硬度高出50HV0.3的地方作為滲氮層深度。
共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～0%，氮含量在0. 15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。
)氣體碳氮共滲的力學(xué)性能兼顧于滲碳層和滲氮層的優(yōu)點。與滲碳層相比表面硬度更高、耐磨性好，同時還具有一定的抗蝕性，以及由于共滲層存在殘留壓應(yīng)力而提高了鋼的疲勞極限：與滲氮相比，共滲層深度深，表面脆性小。
氮化時間常為2-3小時，因為超過5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。
(5)奧氏體系不銹鋼 SAE 300系 (6)析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等 含鋁的標準滲氮鋼，在氮化后雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。
活性碳、氮原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的碳氮共滲層。氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值最高。
1、出爐溫度高：冷軋帶鋼罩式出爐溫度高，導(dǎo)致帶鋼過硬，帶鋼粘結(jié)，就會導(dǎo)致退火發(fā)生滲氮。保溫時間短：冷軋帶鋼罩式保溫時間短，導(dǎo)致軋機張力大會影響粘接，就會導(dǎo)致退火發(fā)生滲氮。
2、最主要的的就是粘結(jié)問題了。這個問題綜合因素很多。1軋制是最后道次張力過大大事退火粘結(jié)的主要原因。解決辦法張力給合適尤其是最后一道次張力要適當小一點，加強軋機出口的吹掃。退火工段加強爐內(nèi)氣體對流和吹掃時間。
3、罩式爐有加熱罩和保護罩兩層，其中帶鋼在保護罩中被密封，里面充滿保護性氣體，如氮氣氫氣等，冷軋帶鋼在保護氣體中進行加熱退火，不氧化，也不產(chǎn)生脫碳。
4、滲氮—氮碳共滲過程所產(chǎn)生的一種缺陷組織。疏松，通常是指分布在ε相區(qū)的黑色點狀組織，實際上是一些形狀不規(guī)則，大小不等的孔洞。
5、這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。
6、究滲氮氣氛中不同氨氣比例及噴射與非噴射滲氮方式對取向硅鋼氮含量的影響，對滲氮前后樣品表層氧化膜變化進行比較。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
首先選擇熱處理變形量小的鋼材，其次，在淬火前，先進行預(yù)熱處理，比如：調(diào)質(zhì)、正火，則可以減小在淬火時的變形量。對于一些已經(jīng)加工到尺寸的模板，可以用滲氮來代替淬火。滲氮的溫度比較低，模具基本上不會變形。
(4)公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具氮化層的穩(wěn)定，模具鋼滲氮層H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優(yōu)良的耐冷熱疲勞性能，是一種強韌兼?zhèn)淝屹|(zhì)優(yōu)價廉的工模具鋼。
如果這個過程中出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，直接導(dǎo)致氮化硬度不夠。氨氣分解率控制在45-60％，我一般把溫度控制在570左右。 控制氮化時間。
第一段氣體壓力調(diào)整要暢順吹入產(chǎn)品中，過高過低都不可。 中間倆段壓力不可過高。 尾段泄壓壓力要小。 特別注意氮氣動作延遲時間的設(shè)定，氮氣要暢順吹入產(chǎn)品中。
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