1、首件檢測儀，也稱作首件測試儀，主要用于生產(chǎn)線開始時的第一塊板的檢測，而AOI（自動光學(xué)檢測）通常用于生產(chǎn)過程中的最終品控。首件檢測儀的檢測效率比AOI更高，尤其是在處理大量電路板時。在穩(wěn)定性方面，首件檢測儀如FAI-E680的表現(xiàn)更為出色。
1、首先，你要了解SMT制程中的首件測試的意思，首件就是初件，每班剛生產(chǎn)的、制程異常變更后的一片或幾片PCB板。然后，當(dāng)線品質(zhì)檢驗員和線長要對首件產(chǎn)品進行品質(zhì)各方面的檢驗和檢查，這個檢驗過程可以通過人眼或者接住放大鏡或其它的專業(yè)測試設(shè)備，對首件進行確認，只有確認首件沒有任何品質(zhì)異常，就可以開線生產(chǎn)了。
2、靖邦科技專業(yè)的貼片加工廠家，嚴格把控生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)，設(shè)立九道檢測工序，從IQC來料檢驗→SPI錫膏檢測→在線AOI檢測→SMT首件檢測→IPQC產(chǎn)品檢驗→離線AOI檢測→X-RAY-焊接檢測→QC人工檢驗→QA出貨檢驗，確保零缺陷產(chǎn)品，給客戶提供卓越品質(zhì)服務(wù)。
3、通過主攝像頭，檢查元器件的X、Y坐標與PCB元件中心是否一致，對照工藝文件檢查元件位置示意圖與轉(zhuǎn)角Θ是否正確，如果不正確，則需要修正。本步驟也可在SMT首件進行貼裝后，再按照實際偏差進行修正。正確的產(chǎn)品程序需求復(fù)制到備份U盤中保存。待校對檢查確認無誤之后，就進行生產(chǎn)了。
4、PCBA首件檢測是指在批量生產(chǎn)PCBA之前進行的一次重要檢測，以驗證PCBA設(shè)計、焊接工藝和制造過程是否符合規(guī)范要求。以下是常見的PCBA首件檢測要求： 物理檢查：對PCBA外觀進行檢查，包括焊接質(zhì)量、組件安裝位置、防護措施等。確保PCBA的組裝質(zhì)量和外觀符合預(yù)期要求。
5、AOI其主要透過光學(xué)感測原理，對于焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備機臺。AOI是近幾年發(fā)展迅速，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。其運作流程，當(dāng)啟動自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像擋案，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比對，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷。
1、國內(nèi)的SMT首件檢測儀廠家主要集中在深圳，這里電子業(yè)發(fā)達，擁有多家生產(chǎn)廠家，例如HUSTEC和華科智源。 這些廠家的產(chǎn)品原理大致相同，主要依賴于華科智源首件測試儀軟件和高精度的LCR電橋。 電橋的配置不同，有的使用1MHz的電橋，能夠測試許多小電感、電容和電阻；有的配置僅達到100kHz。
2、國內(nèi)目前生產(chǎn)lcr的廠家很多，能做好的只有幾家。國內(nèi)推薦常州優(yōu)策，同惠的。其它用過但性能不好。國外的價格相對較貴推薦是德科技的就是以前安捷倫的，固偉的千萬別買貴而且性能還不好。
3、SMT首件檢測儀E680不僅能夠提升生產(chǎn)率，減少人工成本，自動判定檢測結(jié)論，還具備產(chǎn)品追溯性，工作流程規(guī)范嚴格，這些都是AOI無法比擬的功能。
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