1、車削表面粗糙度的計(jì)算公式為：車削表面粗糙度=每轉(zhuǎn)進(jìn)給的平方 *1000/刀尖R乘8。這個(gè)公式是理論上的最大可能值，實(shí)際情況中，刀具品質(zhì)、機(jī)床剛性精度、切削液、切削溫度、切削速度、材料硬度等因素都會(huì)影響最終的粗糙度。進(jìn)給量對(duì)粗糙度的影響尤為顯著。進(jìn)給越大，粗糙度越高，但加工效率和刀具磨損也會(huì)增加。
RA和RZ在粗糙度中的區(qū)別：定義差異 RA：是描述表面粗糙度參數(shù)的一種，它反映的是表面輪廓的算術(shù)平均偏差，即表面各點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)平面的平均距離。簡(jiǎn)而言之，RA值越小，表面越光滑。RZ：也是一種描述表面粗糙度的參數(shù)，反映的是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，五個(gè)最大峰點(diǎn)和五個(gè)最大谷點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)面的高度差之和的一半。
綜上所述，Ra和Rz都是粗糙度的重要指標(biāo)，但它們的定義、計(jì)算方法和應(yīng)用重點(diǎn)有所不同。Ra更側(cè)重于全局評(píng)估，而Rz則更關(guān)注局部細(xì)節(jié)。理解這兩者之間的差異，有助于精確衡量和優(yōu)化表面處理工藝。
總的來(lái)說(shuō)，Ra和Rz都是粗糙度的重要指標(biāo)，但Ra更側(cè)重于全局評(píng)估，而Rz則更關(guān)注局部細(xì)節(jié)。理解這兩者之間的差異，有助于精確衡量和優(yōu)化表面處理工藝。
總結(jié)：Ra、Rmax和Rz各有側(cè)重，Ra側(cè)重于整體平均粗糙度，Rmax關(guān)注最大起伏，而Rz則反映了表面極值的情況。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體需求和關(guān)注點(diǎn)選擇合適的參數(shù)來(lái)描述和評(píng)估表面粗糙度。
Ra和Rz是表面粗糙度的不同評(píng)定參數(shù)，存在多方面明顯區(qū)別。從定義來(lái)看，Ra是輪廓算術(shù)平均偏差，是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值；Rz是微觀不平度十點(diǎn)高度，是在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和。
使用廣泛度不同：Ra是最主要的評(píng)定參數(shù)，Rz一般只用來(lái)表示比較短小的表面。在實(shí)際加工的表示中，用Ra來(lái)表示粗糙度比Rz常見。計(jì)算方式不同：算術(shù)平均偏差Ra是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z，所以絕對(duì)值的算術(shù)平均值，記為Ra。
表面粗糙度測(cè)量的方法多種多樣，其中最常用的是光切法、光波干涉法及針觸法。在工廠車間中，直接使用粗糙度樣板與被測(cè)工件進(jìn)行對(duì)照比較的方法也被廣泛應(yīng)用。
測(cè)量納米級(jí)粗糙度的時(shí)候可以用現(xiàn)代先進(jìn)光學(xué)儀器-白光干涉儀。白光干涉儀又叫做非接觸式光學(xué)3D表面輪廓儀，是以白光干涉掃描技術(shù)為基礎(chǔ)研制而成用于樣品表面微觀形貌檢測(cè)的精密儀器。
直接量法：利用光學(xué)、電動(dòng)儀器對(duì)零件表面直接量取有關(guān)參數(shù)，確定粗糙度等級(jí)。直接測(cè)量又分為接觸測(cè)量和非接觸測(cè)量。（2）比較測(cè)量法：將被測(cè)表面與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣板作比較，評(píng)定粗糙度等級(jí)。粗糙度樣板（又稱粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）制成的一組金屬塊。
光學(xué)表面粗糙度測(cè)量法：基于光學(xué)原理，利用光束照射到被測(cè)表面，通過(guò)光學(xué)傳感器捕捉反射或散射的光信號(hào)，進(jìn)而分析表面粗糙度。這種方法具有非接觸性、測(cè)量速度快等特點(diǎn)，適用于某些不宜觸測(cè)的場(chǎng)合。
光學(xué)測(cè)量?jī)x器利用光的反射和干涉原理，可以非接觸地測(cè)量表面粗糙度。這種方法能夠快速獲取大面積的測(cè)量數(shù)據(jù)，并提供高分辨率的表面圖像，適用于對(duì)復(fù)雜形狀和高精度要求的拋丸基層。光學(xué)測(cè)量?jī)x器在測(cè)量過(guò)程中不會(huì)損傷被測(cè)表面，因此特別適用于對(duì)表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。
這是Ra值測(cè)量最常用的方法?；蛘哂脙x器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計(jì)算Ra或Rz值。此類儀器適用在計(jì)量室。但便攜式電動(dòng)輪廓儀可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用 4 光切 顯微鏡 測(cè)量法 Rz：0.8～100 光切顯微鏡（雙管顯微鏡）是利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法。
這是機(jī)械加工的表面粗糙度（即光潔度）符號(hào)，3表示表面粗糙度不大于3μm（微米）。表面粗糙度是加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
在機(jī)械加工工藝中，表面粗糙度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，它直接影響到零件的性能和使用壽命。常見的表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注有Ra、Rz和Ry三種。Ra值是最常用的一種，它表示微觀不平度十點(diǎn)高度，單位為微米。通常，Ra值范圍從0.012微米到100微米，數(shù)值越小，表示表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
機(jī)械加工過(guò)程中，不同的加工方法能夠?qū)崿F(xiàn)不同的表面粗糙度。常見的表面粗糙度范圍包括0.00050、0.100、0.0.40、0.80、1250、100等，涵蓋了從0.012到100的不同數(shù)值。值得注意的是，這些數(shù)值越大，表示的精度反而越低，幾乎呈現(xiàn)2倍增加的趨勢(shì)。
表面粗糙度則更多是由加工方法和其他因素形成的，包括刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，加工表面的痕跡深淺、疏密、形狀和紋理都有所不同。
不同等級(jí)的表面粗糙度適用于不同的應(yīng)用場(chǎng)景。高精密的機(jī)械零件、光學(xué)元件等需要較低等級(jí)的表面粗糙度來(lái)保證性能。而一些普通機(jī)械部件或日常用品，則可以采用較低等級(jí)的表面粗糙度，以降低成本和提高生產(chǎn)效率。
本文暫時(shí)沒有評(píng)論，來(lái)添加一個(gè)吧(●'?'●)