流動性增強，易于成型為各種形狀和功能各異的產(chǎn)品。綜上所述，橡膠的塑煉和塑料的塑化在工藝過程、目標和結(jié)果上均存在顯著差異。理解這些差異有助于更好地掌握和利用這兩種材料，以滿足不同領域的需求。
1、塑煉過程中打三角包的原因有以下幾點。開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉，操作是要不斷的進行打三角包的操作。塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)，利用雙輥機打三角包操作簡單，成本低。
2、為了提升可塑性，使塑煉后的橡膠整體特性更為均勻，需要將切好的膠料，連續(xù)投入清潔的煉膠機內(nèi)，反復煉之，最后再打成三角包后存放，以保證橡膠塑煉均勻。
3、開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打三角包的操作。密煉機是利用內(nèi)部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。開煉機結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。
塑料塑練的目的是將各種助劑和填料均勻的分散在塑料中，便于加工成制品。大部分塑料做成制品要添加各種各樣的助劑，例如發(fā)泡劑，交聯(lián)劑，抗氧劑，抗紫外吸收劑，以及顏料和填料等等。通過塑練使各種成分均勻的分散在一起，才能制成品質(zhì)良好的塑料制品。塑練主要設備是密煉機和開煉機。密煉機混合，開煉機混合加下片。
橡膠塑煉：主要通過開煉機和密煉機等設備進行，目的是切斷橡膠的大分子鏈，優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，為后續(xù)混練工藝做準備。這一過程保持橡膠的固有彈性和強度。塑料塑化：主要是通過加熱使聚合物達到黏流態(tài)，將聚合物的分子鏈緊密排列，賦予塑料可塑性和流動性，便于成型。
首先，讓我們聚焦橡膠的塑煉——開煉機和密煉機的靈動藝術(shù)。這些精密工具通過切斷大分子鏈，不僅優(yōu)化了物料結(jié)構(gòu)，還為后續(xù)的混練工藝鋪平了道路，使得橡膠保持其固有的彈性與強度。相比之下，塑料的塑化則像是熔融的魔術(shù)，聚合物熔融塑化的過程就像加熱至黏流態(tài)的變身。
歡迎來到塑料煉膠技術(shù)的世界，讓我為您揭示這款強大而精密的設備——密煉機，也被稱為橡膠塑煉和混煉的得力助手。它以其獨特的設計和卓越的功能在橡膠工業(yè)中占據(jù)著核心地位。密煉機，其全稱為密閉式練膠機，通過一對精心設計的、相互回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子在密閉且可調(diào)控的環(huán)境中工作。
首先概念問題：密煉機即密閉式煉膠機，顧名思義開煉機也就是開放式煉膠機。在大型橡膠生產(chǎn)行業(yè)，一般用密煉機先是塑煉，然后進行混煉（按配方分段，現(xiàn)在有一次法煉膠），再由開煉機壓片。開煉機還可以用來熱煉。
對于廢塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。
生膠的增塑主要通過兩種方式實現(xiàn)：機械塑煉和化學塑解。機械塑煉原理在于，低溫下機械力促使橡膠大分子鏈斷裂生成自由基，高溫下機械力活化氧引發(fā)斷鏈。而氧的作用顯著，它能加速分子量的降低。溫度對塑煉也有影響，低溫會降低塑煉效果，高溫則有利。靜電在塑煉過程中也起作用，靜電放電加速氧化過程。
．塑煉的目的減小彈性，提高可塑性；降低粘度；改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性。2．塑煉膠的質(zhì)量要求（1）可塑度要適當應滿足加工工藝要求，在此基礎上應具有最小的可塑性。過度塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性等，而且會增加動力消耗。
塑煉是將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦，使長鏈變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈降解變短，獲得可塑性。
而熱塑煉則是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。塑煉后的生膠需與各種配合劑混合，這一過程稱為混煉。配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料，如炭黑、防老劑、軟化劑等。
二）塑煉原理 生膠的分子量與可塑性有著密切的關系。分子量越小，可塑性就越大。生膠經(jīng)過機械塑煉后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實現(xiàn)的。
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