原理:不同于物體在空氣中的重力作用,會產(chǎn)生向下的拉力,它的工作原理是把東西放在液體中,水產(chǎn)生的浮力的力量將托住物體,也就是一個反方向托力。并且在此時,浮力的大小=物體取代的液體的重力,也就是說這是排開的那部分水或其他液體的重力,以此為依據(jù)進行測量。
讀數(shù)時眼睛平視彎月面,以彎月面下部刻線為準。如發(fā)現(xiàn)分度值位置移動、玻璃裂痕、表面有污穢物附著而無法去除時,該密度計應立即停止使用。
讀數(shù)時,眼睛平視彎月面,以彎月面下部刻線為準。如發(fā)現(xiàn)分度值位置移動、玻璃裂痕、表面有污穢物附著而無法去除時,該密度計應立即停止使用。
讀取密度計數(shù)值時,應保持眼睛與密度計垂直,以彎月面下部刻線為基準進行讀數(shù)。若發(fā)現(xiàn)密度計分度值位置變動、玻璃破裂或表面沾污,應立即停止使用并更換。 使用密度計前,先預估待測液體的密度范圍,并根據(jù)所需精度選擇合適的密度計。
讀數(shù)方向:密度計的刻度設計是下大上小,這意味著密度較大的刻度值位于下方,密度較小的刻度值位于上方。因此,在讀取密度計的示數(shù)時,需要從上往下觀察,以找到對應的密度值。使用方式:在使用密度計時,需要將其豎直地放入待測的液體中。
硅橡膠:密度約為0.98。氟橡膠:密度范圍在4~95之間。聚氨基甲酸酯橡膠:密度約為0.85。聚硫橡膠:密度范圍在34~41之間。以上數(shù)據(jù)僅供參考,實際密度可能會因生產(chǎn)工藝、配方及測試條件的不同而有所差異。
硅橡膠的密度通常在3至8克/厘米之間。這一密度范圍的變化主要取決于其化學成分、制造工藝以及添加劑的使用。例如,某些含有更多填料或增強劑的硅橡膠可能會有較高的密度。影響硅橡膠密度的因素 化學成分:硅橡膠主要由硅氧烷鏈組成,其化學結構決定了其基本密度。
- 氟橡膠(生膠)的密度大約在8左右。- 硅橡膠的密度接近1。耐油性能的區(qū)別 - 氟橡膠表現(xiàn)出良好的耐油性能。- 硅橡膠則不耐油。應用領域的差異 - 氟橡膠廣泛應用于需要耐油、耐腐蝕和耐高溫的環(huán)境,如汽車發(fā)動機、變速箱和工程機械等領域。
它們的密度也有所區(qū)別。氟橡膠(生膠)的密度大約在8左右,而硅橡膠的密度接近1。 在耐油性方面,氟橡膠表現(xiàn)出較好的性能,而硅橡膠則不太耐油。 氟橡膠的機械強度通常比硅橡膠要高。 由于其耐油、耐腐蝕和耐高溫的特性,氟橡膠常被應用于汽車發(fā)動機、變速箱、工程機械等領域。
天然橡膠0.93,異戊橡膠0.94,丁苯橡膠0.94,順丁橡膠93,氯丁橡膠23,丁基橡膠0.91~0.93,丁腈橡膠0.96~02,乙丙橡膠0.85,硅橡膠0.98,氟橡膠4~95,聚氨基甲酸酯橡膠0.85,聚硫橡膠34~41。
1、有很多,例如:Takaya,Spea ,Seica,MicroCraft等 。飛針測試機是針對元件布置高密度、層數(shù)多、布線密度大、測點距離小的PCB板(印刷電路板)進行測試的一種儀器,主要測試線路板的絕緣和導通值。測試儀一般采用“真值比較定位法”,能對測試過程和故障點進行實時監(jiān)控,保證測試的準確性。
2、飛針測試機主要分為裸板(PCB)飛針測試儀和PCBA飛針測試儀。全球的飛針測試設備廠商也就10家左右。中國的飛針測試廠商比起國外還是有不小的差距的。國外比較出名的品牌包括SPEA、TAKAYA,ATG等,各個品牌都有自己的特點的把,價格方面也有差異的。
3、堅持自主創(chuàng)新: 自1976年創(chuàng)立以來,SPEA始終堅持自主創(chuàng)新,深耕電子測試前沿技術,持續(xù)打造尖端產(chǎn)品與服務,在多個核心技術領域保持世界領先地位。 產(chǎn)品家族日益壯大: SPEA旗下產(chǎn)品家族包括經(jīng)濟實用的ICT針床測試儀、全能高效的飛針測試機、全球領先的MEMS傳感器測試儀等,這些產(chǎn)品共同鑄就了品牌的輝煌。
4、SPEA的產(chǎn)品家族包括經(jīng)濟實用的ICT針床測試儀系列,如3030C,其獨特的架構大幅提升了檢測效率,滿足了客戶對速度和成本效益的雙重需求。而飛針測試產(chǎn)品系列如4080,則憑借精準的機械精度和快速響應,無論是對微小器件的測試,還是產(chǎn)能提升,都展現(xiàn)出卓越性能。
5、SPEA與時俱進,通過持續(xù)創(chuàng)新和技術領先,正在續(xù)寫品牌傳奇。具體體現(xiàn)在以下幾個方面:順應行業(yè)變革:自1976年成立以來,SPEA始終處于電子測試行業(yè)的前沿。
6、飛針測試機選購指南:測試幅面:最大測試面積:應超過18×20″,以滿足大板處理和飛針測試代工中心的需求。精度考量:精準度標稱:關注分辨率、重復精度等標注法。最小測試PAD尺寸:通常為6~8 mil。最小焊盤間距:一般為10~12 mil。小線寬線距:與飛針測試精度無關,無需特別考慮。
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