1、一級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的100%”進(jìn)行超聲波探傷。二級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的20%”進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。一級(jí)、二級(jí)焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。
焊縫質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)，具體如下： 一級(jí)焊縫：要求100%的焊縫必須通過(guò)探傷儀檢測(cè)，且結(jié)果需達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 二級(jí)焊縫：對(duì)20%的焊縫進(jìn)行隨機(jī)抽查，抽查的焊縫需通過(guò)探傷儀檢測(cè)，且結(jié)果需達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 三級(jí)焊縫：僅進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫外觀符合要求，整體看起來(lái)無(wú)明顯缺陷，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
鋼結(jié)構(gòu)焊接焊縫質(zhì)量分為三個(gè)等級(jí)，分別是一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。一級(jí)焊縫：質(zhì)量要求極為嚴(yán)格，必須絕對(duì)避免未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良等任何缺陷的存在。焊縫必須完整且表面光滑，沒(méi)有任何瑕疵。
鋼結(jié)構(gòu)焊縫主要分為三個(gè)等級(jí)，分別是：一級(jí)焊縫、二級(jí)焊縫和三級(jí)焊縫。這些等級(jí)的劃分主要基于焊縫內(nèi)及表面存在的缺陷大小和類別。一般來(lái)說(shuō)，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫都是全溶透焊縫，其主要區(qū)別在于焊縫內(nèi)部及表面缺陷的大小和類別有所不同。
在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，焊縫質(zhì)量被劃分為三個(gè)不同的等級(jí)：一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)。其中，一級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最高，意味著焊縫中不應(yīng)出現(xiàn)任何未滿焊、根部收縮、咬邊或接頭不良等缺陷。二級(jí)焊縫的要求稍低，它不能存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。
一二級(jí)焊縫應(yīng)該做探傷檢測(cè)。對(duì)于不同等級(jí)的焊接，探傷檢測(cè)的要求也不同：一級(jí)焊縫：應(yīng)使用超聲探傷儀進(jìn)行全方位探傷檢測(cè)，即全部焊接都需要進(jìn)行檢測(cè)。二級(jí)焊縫：雖然同樣采用超聲探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，但探傷檢測(cè)時(shí)可以只挑選焊接全長(zhǎng)的20%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。需要注意的是，探傷檢測(cè)的長(zhǎng)度要求至少在20厘米以上。以上信息僅供參考，在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行焊接探傷檢測(cè)。
一二級(jí)焊縫應(yīng)該做探傷檢測(cè)，而且不一樣檔次的焊接，對(duì)探傷檢測(cè)要求是不同類型的。例如一級(jí)焊縫應(yīng)使用超聲探傷儀，而且全部焊接都要進(jìn)行全方位探傷檢測(cè)，而二級(jí)焊縫雖然是選用超聲探傷儀檢驗(yàn)，但探傷檢測(cè)時(shí)，可以只挑焊接全長(zhǎng)的百分之二十出去抽樣檢驗(yàn)，但是應(yīng)注意，探傷檢測(cè)長(zhǎng)短要求起碼在20厘米之上才可以。
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定，一級(jí)質(zhì)量焊縫需要進(jìn)行100%的探傷檢測(cè)，即對(duì)所有焊縫進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于二級(jí)質(zhì)量焊縫，探傷檢測(cè)的數(shù)量不得少于總數(shù)的20%，并且需要在大運(yùn)機(jī)見(jiàn)證下進(jìn)行采樣。
相比之下，二級(jí)焊縫的要求則相對(duì)寬松一些。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定，二級(jí)焊縫的探傷檢測(cè)比例應(yīng)不低于每天焊接總長(zhǎng)度的20%，并且任何長(zhǎng)度超過(guò)200毫米的焊縫都必須進(jìn)行探傷檢測(cè)。這種要求旨在確保關(guān)鍵區(qū)域的焊縫質(zhì)量，同時(shí)考慮到整體焊接效率和成本。
一級(jí)焊縫要求100%全數(shù)檢測(cè)，二級(jí)焊縫至少檢測(cè)總長(zhǎng)度的20%，并進(jìn)行見(jiàn)證檢查。 發(fā)現(xiàn)疑似缺陷，如裂縫或多孔，需用光學(xué)輔助手段進(jìn)一步檢查焊縫表面或熱影響區(qū)。 臨時(shí)焊接附件可能影響結(jié)構(gòu)性能或探傷操作，需移除并檢查周圍區(qū)域。 檢查前確保焊縫表面清潔，無(wú)焊渣殘留，避免工具碰撞產(chǎn)生的痕跡。
鋼結(jié)構(gòu)焊縫的探傷檢測(cè)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001執(zhí)行。一級(jí)焊縫需100%全數(shù)檢測(cè)，確保無(wú)遺漏；二級(jí)焊縫則要求至少檢測(cè)總長(zhǎng)度的20%，且需隨機(jī)取樣進(jìn)行見(jiàn)證檢查。在發(fā)現(xiàn)任何疑似缺陷，如裂縫或多孔情況時(shí)，應(yīng)采用光學(xué)輔助手段在焊接表面或熱影響區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步檢查，以確保精確判斷。
1、探傷前，我們需要在焊縫及其下方涂抹一層白色粘稠的液體，類似于工業(yè)膠水。然后，用一個(gè)小塊塊貼在焊縫上進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量過(guò)程中，屏幕上會(huì)顯示出線上下波動(dòng)的情況。如果超綠線范圍內(nèi)的波動(dòng)較小，說(shuō)明焊縫狀態(tài)良好。然而，一旦波動(dòng)達(dá)到黃線，就表示可能存在缺陷，特別是對(duì)于行車梁上的翼緣部分，更是需要格外注意。
2、通過(guò)接收和分析這些反射波或折射波，可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。應(yīng)用：主要用于檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)中的焊接缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等。設(shè)備：通常使用超聲波探傷儀和探頭，探頭能夠發(fā)射和接收超聲波。
3、實(shí)施步驟：首先進(jìn)行超聲波探傷，記錄缺陷信息；然后根據(jù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)估；最后根據(jù)評(píng)估結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。相關(guān)附錄 試塊形狀和尺寸：如CSK—ⅠCj型、RBJ—1型和CSK—ⅠDj型等試塊，用于校準(zhǔn)超聲波探傷設(shè)備，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
4、儀器、試塊的選擇：使用PXUT—280B型全數(shù)字智能超聲波探傷儀，用CSK—1A試塊進(jìn)行探頭前沿及聲速校驗(yàn)、折射角的校驗(yàn)，使用RB—3試塊進(jìn)行DAC曲線制作。5探測(cè)面的修磨：使用手動(dòng)砂輪機(jī)清除焊縫腹板表面的飛濺、油漆、氧化皮。
5、方法：通常，鋼結(jié)構(gòu)探傷多采用超聲波探傷儀進(jìn)行。超聲波探傷儀通過(guò)發(fā)射超聲波并接收其反射波來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷。這種方法具有非破壞性、檢測(cè)速度快、準(zhǔn)確度高等優(yōu)點(diǎn)。
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