1、在數(shù)字超聲波探傷儀品牌中,南通歐能達、武漢中科、汕頭超聲、南通友聯(lián)以及北京時代的設(shè)備都是比較好的選擇,特別適用于焊縫及鍛件的探傷。以下是這些品牌的簡要介紹及推薦理由:南通歐能達:推薦理由:具有較高的精度和穩(wěn)定性,特別適用于焊縫和鍛件的檢測。
射線探傷常用于檢測焊接質(zhì)量,每次檢測約20厘米長,價格在30-50元之間,相當于每米大約2000元。 滲透探傷因操作相對簡單,成本較低,甚至可以自行材料購買后進行,幾乎無額外費用。 確定焊接探傷的具體類型前,應考慮所需探傷的厚度及檢測的精度,因為這些因素會影響到探傷的成本。
焊接探傷有很多種類:滲透探傷,磁粉探傷,超聲波探傷,射線探傷,渦流探傷等等,各自有不同的目的,價格也相差極大,比如射線探傷,每次檢查約20厘米長,價格在30-50元不等,折算下來約2000元/米;而滲透探傷較為簡單,基本沒什么花費(這個買材料回來后都可以自己做)。
例如,射線探傷能夠檢測的焊縫長度通常為20厘米,收費大約在30至50元之間,換算下來探傷每米的價格約為2000元。 滲透探傷由于操作相對簡單,成本較低,甚至有些情況下可以忽略不計。 在選擇焊接探傷方法時,需要根據(jù)具體的需求和材料特性來確定合適的探傷方式。
超聲波探傷:焊接球焊縫檢測:100/個,球體與桿件現(xiàn)場安裝焊縫檢測:50/個。無損檢測:無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
管道焊縫無損應按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行,工程量按現(xiàn)場實際拍片數(shù)量計算。拍片數(shù)量如設(shè)計有要求時,按設(shè)計規(guī)定計算,如無規(guī)定,參照下表執(zhí)行:注:DN600以上的管道焊縫無損探傷按管口周長計算工程量,片子的有效長度按片長減去搭接每邊25mm計算。
這個價格沒有統(tǒng)一標準,具體自然是雙方協(xié)商,行業(yè)指導價在400元左右。
1、射線探傷常用于檢測焊接質(zhì)量,每次檢測約20厘米長,價格在30-50元之間,相當于每米大約2000元。 滲透探傷因操作相對簡單,成本較低,甚至可以自行材料購買后進行,幾乎無額外費用。 確定焊接探傷的具體類型前,應考慮所需探傷的厚度及檢測的精度,因為這些因素會影響到探傷的成本。
2、例如,射線探傷能夠檢測的焊縫長度通常為20厘米,收費大約在30至50元之間,換算下來探傷每米的價格約為2000元。 滲透探傷由于操作相對簡單,成本較低,甚至有些情況下可以忽略不計。 在選擇焊接探傷方法時,需要根據(jù)具體的需求和材料特性來確定合適的探傷方式。
3、超聲波探傷:焊接球焊縫檢測:100/個,球體與桿件現(xiàn)場安裝焊縫檢測:50/個。無損檢測:無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下,對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。
4、焊接探傷有很多種類:滲透探傷,磁粉探傷,超聲波探傷,射線探傷,渦流探傷等等,各自有不同的目的,價格也相差極大,比如射線探傷,每次檢查約20厘米長,價格在30-50元不等,折算下來約2000元/米;而滲透探傷較為簡單,基本沒什么花費(這個買材料回來后都可以自己做)。
5、根據(jù) 吊耳標準,用鋼板卷焊制成的管軸,其對接焊縫需經(jīng)過100%X射線無損檢測,以JB/T4730 II級為合格。其余所有焊縫均應進行外觀檢查,不得存在裂紋與未熔合,除軸式吊耳的內(nèi)筋板焊縫以外其余焊縫還需要進行磁粉或者滲透檢測,以I級為合格。
全周長X光拍片的價格取決于操作的復雜性、拍攝的焊縫片段數(shù)量以及總的焊縫數(shù)量。通常情況下,每個片段的拍攝成本在50至90元之間。然而,此價格可能因地區(qū)、設(shè)備和技術(shù)水平等因素而有所變化。全周長超聲波探傷的價格同樣依賴于多個因素,包括管道的直徑、材質(zhì)、長度以及焊縫的復雜性。
燃氣管道采用焊接連接時,低壓燃氣管道焊縫的無損探傷應按設(shè)計規(guī)定 進行;當設(shè)計無規(guī)定時,煤氣管道應對每一焊工所焊焊縫按焊口總數(shù)不少于15%進行 抽查,且每條管線上的探傷長度不少于一個焊口,焊縫的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB 50236規(guī)定的III級焊縫標準。
【答案】:A 中壓B級天燃氣管道全部焊縫需100%超聲波無損探傷,地下管100%X光拍片,地上管30%X光拍片。
X光拍片:一種常用的探傷方法,通過X射線對焊縫進行透視,以檢測焊縫內(nèi)部是否存在裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。超聲波探傷:利用超聲波在焊縫中的傳播特性來檢測焊縫內(nèi)部缺陷。對于一級焊縫,通常需要進行100%的UT探傷。
燃氣管在安裝完畢、壓力試驗前應進行吹掃,吹掃介質(zhì)為壓縮空氣,吹掃流速不宜低于20m/s,吹掃壓力不應大于工作壓力。室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后必須接規(guī)定進行強度和嚴密性試驗,試驗介質(zhì)宜采用空氣,嚴禁用水。
如果是超聲波檢測儀:模擬機CTS-22型4000左右吧,數(shù)字超聲波因廠家不同在8萬--8萬不等,一般數(shù)字的2-3萬就可以啦!如果是射線探傷機:一般就得8萬以上比較好了!磁粉檢測的話:檢測的對象不同設(shè)備的種類也不一樣,常用的焊縫檢測的大概1萬多。滲透檢測比較便宜:幾百元即可。要注意的是磁粉和滲透一般是表面和近表面檢測。射線和超聲波是內(nèi)部檢測。
設(shè)計要求全焊透的焊縫必須進行第三方檢測,以確保焊接質(zhì)量達到高標準。對于一級焊縫,檢測標準更為嚴格,要求對“每條焊縫長度的100%”進行超聲波探傷,確保焊縫質(zhì)量無瑕疵。而二級焊縫的檢測則相對寬松一些,只需對“每條焊縫長度的20%”進行抽檢,且抽檢長度不得小于200mm,同樣采用超聲波探傷技術(shù)。
無損檢測常用方法如下:(1)超聲檢測。設(shè)備:超聲探傷儀、探頭、耦合劑及標準試塊等。用途:檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜,焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透,型材的裂紋、分層、夾雜、折疊,鑄件中的縮孔、氣泡、熱裂、冷裂、疏松、夾渣等缺陷及厚度測定。
鋼結(jié)構(gòu)檢測儀器 鋼結(jié)構(gòu)檢測儀器主要用于評估和診斷鋼結(jié)構(gòu)橋梁、建筑等的性能和安全性。常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測儀器包括超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、鋼材銹蝕檢測儀等。這些儀器能夠檢測鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量、銹蝕程度、應力分布等關(guān)鍵參數(shù),為鋼結(jié)構(gòu)的維護和加固提供科學依據(jù)。
便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等)的檢測、定位、評估和診斷。既用于實驗室,也用于工程現(xiàn)場檢測。
此外,隨著科技的進步,便攜式超聲波焊縫缺陷檢測儀應運而生。這種設(shè)備能夠迅速、便捷、無損傷地檢測工件內(nèi)部的多種缺陷,如裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等。它不僅能進行缺陷的檢測,還能進行定位、評估和診斷,為焊接質(zhì)量的控制和改進提供了有力的技術(shù)支持。
探傷試驗,又稱為探傷檢測,主要用于探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。這種方法對于確保材料和部件的質(zhì)量至關(guān)重要,尤其在航空、航天、橋梁建筑等領(lǐng)域。探傷試驗采用的探傷方法包括X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(著色探傷)、渦流探傷、γ射線探傷以及螢光探傷等。
探傷試驗,又稱探傷檢測,旨在探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。探傷試驗采用的常見探傷方法包括:X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷(著色探傷)、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷等。
避免在使用過程中發(fā)生安全事故。檢測范圍:鋼結(jié)構(gòu)探傷不僅限于鋼材和焊縫,還包括特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、螺栓球節(jié)點等材料,以及工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。綜上所述,鋼結(jié)構(gòu)探傷是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和安全性的重要手段,應嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行檢測。
常用的無損探傷方法包括X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、熒光探傷和著色探傷等。無損探傷的目的是通過檢測產(chǎn)品內(nèi)部缺陷,從而改進制造工藝、降低成本、提高產(chǎn)品可靠性和確保設(shè)備安全運行。
本文暫時沒有評論,來添加一個吧(●'?'●)