1、工藝原理不同：塑煉是通過高溫高壓下將橡膠與各種助劑進行反復翻煉、塑化，使之達到均勻分散，從而獲得具有一定強度和彈性的橡膠混合物。而混煉則是將橡膠料和各種助劑在機械作用下進行混合，使之達到均勻分散，從而獲得具有一定性能的橡膠混合物。
塑煉過程中打三角包的原因有以下幾點。開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉，操作是要不斷的進行打三角包的操作。塑練是將生膠剪斷，并將生膠可塑化、均勻化，幫助配合劑的混練作業(yè)，利用雙輥機打三角包操作簡單，成本低。
為了提升可塑性，使塑煉后的橡膠整體特性更為均勻，需要將切好的膠料，連續(xù)投入清潔的煉膠機內(nèi)，反復煉之，最后再打成三角包后存放，以保證橡膠塑煉均勻。
開煉機是雙輥機，利用不同轉(zhuǎn)速相對運動的兩個輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作是要不斷的進行打三角包的操作。密煉機是利用內(nèi)部的設計好的槳葉相對運動時產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力。開煉機結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動強度大，污染大，對工人身體傷害大。
橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
混煉膠制備：采用HAAKE轉(zhuǎn)矩流變儀混煉膠料，其工藝條件為：初始溫度46℃，轉(zhuǎn)速60r/min。 加料順序和混煉時間：NR（塑煉4min）→小料rZnO、SA、40NOBS、2R-201（或無），混煉4min]→N330（粉狀或造粒，混煉12min），排膠，在開煉機上加硫黃混煉2min，薄通打三角包5遍，下片（2mm）停放待用。
測定生膠和混煉膠可塑性的方法主要有三種：壓縮法、旋轉(zhuǎn)扭力法（門尼粘度法）和壓出法。這些方法均需在恒溫條件下進行，因為可塑性會隨著溫度變化而變化。首先，壓縮法包括威廉氏法、華萊氏快速可塑度法和德弗可塑度法。威廉氏法在恒溫和定負荷下，通過測量試樣在壓縮和恢復過程中的高度變化來評估可塑度。
威廉氏法：在恒定溫度和負荷下，通過測量預熱后試樣的高度變化來評定可塑度。試樣預熱3分鐘后壓縮3分鐘，除去負荷后恢復3分鐘，測量壓縮和恢復后的試樣高度，計算可塑度P。如果試樣為絕對流體，P=1；若為絕對彈性體，P=0；生膠和混煉膠為粘彈體，可塑度在0~1之間，數(shù)值越大，可塑性越強。
生膠和塑煉膠的可塑性測試方法很多，中國最常用的方法為威氏塑性計和門尼粘度計。威氏塑性計是將試樣置入兩塊平行的板中，在一定負荷作用下，測定其壓縮形變的大小，以及除去負荷后保持形變的能力。所得的可塑度值在0～1之間；數(shù)值越大，表明可塑性也越大。
1、流動性增強，易于成型為各種形狀和功能各異的產(chǎn)品。綜上所述，橡膠的塑煉和塑料的塑化在工藝過程、目標和結(jié)果上均存在顯著差異。理解這些差異有助于更好地掌握和利用這兩種材料，以滿足不同領域的需求。
2、總結(jié)來說，橡膠塑煉與塑料塑化的區(qū)別在于，前者是強化內(nèi)部結(jié)構(gòu)以適應后續(xù)加工，后者則是將聚合物轉(zhuǎn)化為易于塑造的形態(tài)，以便于成型和應用。兩者都是材料加工的關鍵步驟，各自在各自的領域中發(fā)揮著不可或缺的作用。
3、塑煉、塑料、塑像、塑化、塑料袋，雕塑。塑煉：塑煉是指橡膠加工的一個工序，指采用機械或化學的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉和成型進一步加工的需要。
4、塑料和橡膠的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個方面：變形特性：塑料：塑性變形一旦發(fā)生，往往不易回復，其彈性通常小于100%，成型后穩(wěn)定不易改變。橡膠：以高彈性著稱，其彈性變形能迅速恢復原狀，成型過程需經(jīng)過硫化這一關鍵步驟。回收性：塑料：因其可回收性，成為環(huán)保選擇。
塑料塑練的目的是將各種助劑和填料均勻的分散在塑料中，便于加工成制品。大部分塑料做成制品要添加各種各樣的助劑，例如發(fā)泡劑，交聯(lián)劑，抗氧劑，抗紫外吸收劑，以及顏料和填料等等。通過塑練使各種成分均勻的分散在一起，才能制成品質(zhì)良好的塑料制品。塑練主要設備是密煉機和開煉機。密煉機混合，開煉機混合加下片。
橡膠塑煉：主要通過開煉機和密煉機等設備進行，目的是切斷橡膠的大分子鏈，優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)，為后續(xù)混練工藝做準備。這一過程保持橡膠的固有彈性和強度。塑料塑化：主要是通過加熱使聚合物達到黏流態(tài)，將聚合物的分子鏈緊密排列，賦予塑料可塑性和流動性，便于成型。
首先，讓我們聚焦橡膠的塑煉——開煉機和密煉機的靈動藝術。這些精密工具通過切斷大分子鏈，不僅優(yōu)化了物料結(jié)構(gòu)，還為后續(xù)的混練工藝鋪平了道路，使得橡膠保持其固有的彈性與強度。相比之下，塑料的塑化則像是熔融的魔術，聚合物熔融塑化的過程就像加熱至黏流態(tài)的變身。
首先概念問題：密煉機即密閉式煉膠機，顧名思義開煉機也就是開放式煉膠機。在大型橡膠生產(chǎn)行業(yè)，一般用密煉機先是塑煉，然后進行混煉（按配方分段，現(xiàn)在有一次法煉膠），再由開煉機壓片。開煉機還可以用來熱煉。
對于廢塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。
1、不同點：混合： 主要作用：主要是將多種物料混合均勻分散，確保各組分在材料中均勻分布。 對物料結(jié)構(gòu)的影響：混合過程中對物料結(jié)構(gòu)的影響較小，通常不會造成物料結(jié)構(gòu)的顯著破壞。塑煉： 主要作用：通過強烈的剪切作用對高分子材料進行處理，使其分子鏈發(fā)生斷裂，由彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變成可塑性狀態(tài)。
2、混合只是物料混合均勻分散。對物料結(jié)構(gòu)沒有或很少造成破壞，而塑煉對高分子有強烈的剪切作用，分子鏈發(fā)生斷裂，由彈性轉(zhuǎn)變成可塑性。。
3、在探討密煉機和捏合機的區(qū)別時，我們首先需要理解兩者在功能上的差異。捏合機主要依靠無規(guī)則攪拌，缺乏剪切和速比的作用，因此在材料分散能力上遠不如密煉機。密煉機具有顯著的優(yōu)勢。由于捏合機不具備剪切功能，因此需要更長的時間來均勻混合膠料，特別是在高填充材料的應用中，捏合機難以滿足分散要求。
4、綜上所述，捏合機與密煉機在設計原理、應用領域和功能特性上存在顯著區(qū)別。捏合機側(cè)重于高粘度彈塑性物料的均勻混合，而密煉機專注于橡膠的塑煉和混煉，兩者在不同行業(yè)中發(fā)揮著獨特的作用。
5、因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設備，扔在不斷的發(fā)展和完善捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻混合攪拌的設備。
6、捏合機與密煉機的區(qū)別：在于捏合機是一個無理攪拌的作用，沒有剪切和速比，所以在分散上與密煉機的差距很大。
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