1、纖維細(xì)度的測(cè)定方法主要有以下幾種方式：首先，是稱重法，這種方法分為逐根測(cè)量單根纖維的長(zhǎng)度后再進(jìn)行重量測(cè)定，或者采用束纖維定長(zhǎng)切斷后稱重的方式進(jìn)行。其次，氣流儀法是利用氣流通過纖維時(shí)產(chǎn)生的阻力來推算纖維的比表面積，從而得出纖維細(xì)度。例如，棉纖維的氣流法結(jié)果會(huì)受到纖維線密度和成熟度的影響。
線密度是表示纖維粗細(xì)的基本方式。我國(guó)通常使用特克斯（tex）和分特（dtex）作為單位，它們分別代表每千米和每萬米長(zhǎng)度的纖維重量（以克計(jì)）。線密度越大，纖維越粗；反之，越細(xì)。 旦尼爾數(shù)（Denier）是衡量絲和化纖長(zhǎng)絲細(xì)度的指標(biāo)。它指的是9000米長(zhǎng)的纖維重量（以克計(jì)）。旦尼爾數(shù)越高，纖維越細(xì)。
纖維細(xì)度的測(cè)定方法主要有以下幾種方式：首先，是稱重法，這種方法分為逐根測(cè)量單根纖維的長(zhǎng)度后再進(jìn)行重量測(cè)定，或者采用束纖維定長(zhǎng)切斷后稱重的方式進(jìn)行。其次，氣流儀法是利用氣流通過纖維時(shí)產(chǎn)生的阻力來推算纖維的比表面積，從而得出纖維細(xì)度。例如，棉纖維的氣流法結(jié)果會(huì)受到纖維線密度和成熟度的影響。
測(cè)量纖維細(xì)度的方法，大致可以有以下幾種：（1）稱重法 包括逐根測(cè)量單根纖維長(zhǎng)度后稱重。束纖維定長(zhǎng)切斷稱重。（2）氣流儀法 利用氣流通過纖維產(chǎn)生的阻力大小，推求纖維比表面積，從而可以求取纖維細(xì)度大小，棉纖維氣流法所測(cè)結(jié)果與纖維線密度和成熟度有關(guān)。
首先，根據(jù)規(guī)定準(zhǔn)備纖維樣品，制作測(cè)試樣片。啟動(dòng)電腦并開啟顯微鏡電源。接著，將樣片準(zhǔn)確放置在顯微鏡平臺(tái)的指定位置。打開BEION F10程序圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)初始化，燈光亮起，視頻開啟。進(jìn)入纖維分析界面后，點(diǎn)擊“全景掃描”進(jìn)入測(cè)試窗口。
開機(jī)：接通電源和電磁空氣泵，開機(jī)30分鐘。按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能操作屏，在功能操場(chǎng)作屏上，當(dāng)手指指向8克棉樣測(cè)試時(shí)，按“確認(rèn)”鍵。觀察重量顯示是否為0.00克，若不為零，可一次或多次按“消零”鍵，重量顯示為零。將8克砝碼放入稱盤中，重量顯示為00克。
1、干法梳理成網(wǎng)更好。干法梳理成網(wǎng)是通過梳理機(jī)將纖維物料梳理成纖維網(wǎng)，通過加熱和壓實(shí)使纖維網(wǎng)粘結(jié)成布。氣流成網(wǎng)成網(wǎng)則是通過高速氣流將纖維物料吹散成纖維網(wǎng)，通過加熱和壓實(shí)使纖維網(wǎng)粘結(jié)成布。干法梳理成網(wǎng)比氣流成網(wǎng)方法更簡(jiǎn)單。干法梳理成網(wǎng)方法生產(chǎn)效率高，適用于生產(chǎn)纖維長(zhǎng)度較長(zhǎng)的非織造布。
2、用途概述：梳理成網(wǎng)無紡布設(shè)備主要用于生產(chǎn)通過梳理工藝形成的無紡布。這類無紡布具有纖維排列相對(duì)整齊、強(qiáng)度較高、手感柔軟等特點(diǎn)。具體應(yīng)用：適用于制作衛(wèi)生用品、醫(yī)療用品、過濾材料、土工布等。氣流成網(wǎng)無紡布生產(chǎn)：用途概述：氣流成網(wǎng)無紡布設(shè)備通過氣流將纖維懸浮并沉積在成網(wǎng)簾上，形成纖維網(wǎng)。
3、通過高壓微細(xì)水流噴射到纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)加固。熱黏合無紡布?jí)垼涸诶w網(wǎng)中加入熱熔黏合材料，經(jīng)過加熱熔融后冷卻加固。漿粕氣流成網(wǎng)無紡布?jí)垼翰捎脷饬鞒删W(wǎng)技術(shù)將木漿纖維開松成單纖維狀態(tài)，然后凝集加固成布。
4、構(gòu)成方式：非織造布的纖維層是以梳理網(wǎng)或以紡絲法直接制成的纖維薄網(wǎng)，纖維雜亂或定向鋪置。主要工藝：干法非織造布：纖維在干態(tài)下用機(jī)械、氣流、靜電或它們的結(jié)合方式形成纖網(wǎng)，再用機(jī)械、化學(xué)或熱的方法加固而成。具體方法包括針刺法、縫編法、水刺法、化學(xué)粘合法、熱粘合法等。
5、熱合無紡布：在纖網(wǎng)中加入熱熔粘合材料，加熱熔融后冷卻加固。漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：利用氣流使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，再加固成布。濕法無紡布：纖維原料在水介質(zhì)中開松成單纖維，制成纖維懸浮漿，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固。干法無紡布：短纖維梳理成網(wǎng)后，利用烘燥設(shè)備加固。
氣流紡：紗線結(jié)構(gòu)蓬松，風(fēng)格粗獷，毛羽較多，紗線強(qiáng)度可能較低。渦流紡：紗線柔軟性好，手感更舒適，因?yàn)橹圃爝^程中不需要過多的張力。應(yīng)用領(lǐng)域：氣流紡：適合用于制作牛仔面料等粗獷風(fēng)格的產(chǎn)品，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。渦流紡：適用于制作如棉、亞麻、絲綢等柔軟面料，更注重紗線的柔軟性和舒適性。在選擇紗線時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的需求和目標(biāo)市場(chǎng)的特點(diǎn)，選擇適合的紡紗方式。
紗線中氣流紡與渦流紡的主要區(qū)別在于它們的工作原理、紗線結(jié)構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域。首先，氣流紡，又稱轉(zhuǎn)杯紡，是一種新型紡紗技術(shù)。它利用高速氣流和摩擦力將纖維凝聚加捻成紗線。氣流紡的速度快，紗卷大，適應(yīng)性廣，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈等部件，從而可以顯著提高細(xì)紗的產(chǎn)量。
氣流紡和渦流紡在原理、結(jié)構(gòu)和性能上存在一些差別。 原理：氣流紡的原理是利用氣流將纖維在高速回轉(zhuǎn)的紡紗杯內(nèi)凝聚加捻輸出成紗。而渦流紡的原理是在渦流紡紗過程中，纖維的加捻借助氣流完成。 結(jié)構(gòu)：渦流紡紡紗器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取消了高速回轉(zhuǎn)的機(jī)件，借助高速回轉(zhuǎn)的氣流對(duì)動(dòng)紗條實(shí)現(xiàn)加捻。
原理不同，特點(diǎn)不同。原理不同：渦流紡是利用空氣渦流作用使纖維凝聚并加捻成紗的紡紗方法，氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速氣流場(chǎng)中加捻成紗的紡紗方法。
緊密賽絡(luò)紡則在此基礎(chǔ)上更進(jìn)一步，具有更高的紡紗效率和更好的紗線品質(zhì)。不過，渦流紡技術(shù)目前尚處于研究階段，尚未廣泛應(yīng)用。無論是環(huán)錠紡、氣流紡還是賽絡(luò)紡，它們的主要目的都是紡成紗線，然后用于織布。這些紗線的原料可以是純棉、粘膠短纖或滌綸短纖，根據(jù)不同的需求選擇不同的原材料。
氣流紡紗：不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。渦流紡：因在噴嘴內(nèi)的纖維的滯留時(shí)間和噴射空氣的能量密度的總和不同，纖維本身接收的負(fù)荷也不同。于是，紗的特性也發(fā)生變化。越是高速的紗就越軟，越是低速紗就越是變硬。
氣流式超微粉碎機(jī)是一款專為精細(xì)粉碎物料設(shè)計(jì)的設(shè)備，它以其高效能和廣泛的適用范圍在市場(chǎng)上受到關(guān)注。這款粉碎機(jī)的體積為260毫米*240毫米*460毫米，小巧便攜，適合于空間有限的實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)環(huán)境。它的粉碎能力強(qiáng)大，每小時(shí)可處理1至4公斤的物料，能滿足日常生產(chǎn)需求。
氣流機(jī)。三七打粉最好用的機(jī)器可以選擇氣流機(jī)，氣流式超微粉碎機(jī)是一種高效、節(jié)能的粉碎設(shè)備。三七打粉的顆粒細(xì)度，要求在60至180目（約0.3毫米），越細(xì)越好，粉質(zhì)細(xì)膩，符合人體對(duì)藥物的吸收要求。
氣流粉碎機(jī)主要適用于的粉碎機(jī)理決定了其適用范圍廣、成品細(xì)度高等特點(diǎn)，典型的物料有：超硬的金剛石、碳化硅、金屬粉末等，高純要求的：陶瓷色料、醫(yī)藥、生化等，低溫要求的：醫(yī)藥、PVC。
超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實(shí)現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。
轉(zhuǎn)杯紡紗紡紗器主要分為以下兩類：自排風(fēng)式紡紗器：特點(diǎn)：轉(zhuǎn)杯底側(cè)設(shè)有多個(gè)排風(fēng)孔，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)形成負(fù)壓。纖維補(bǔ)充方式：纖維通過輸送管補(bǔ)充到轉(zhuǎn)杯，經(jīng)過凝棉槽后，氣流從底側(cè)小孔排出。潛在問題：由于輸送管較短，纖維可能直接沖向紗條，導(dǎo)致紗線松散和外觀不佳，因此需要使用隔離盤。
按轉(zhuǎn)杯內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生的方式，可分為自排風(fēng)式和抽氣式兩大類（圖3 ）。自排風(fēng)式紡紗器在轉(zhuǎn)杯底側(cè)部開有若干排風(fēng)孔，當(dāng)轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生類似離心泵的作用而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)具有負(fù)壓。自排風(fēng)轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流主要是從纖維輸送管補(bǔ)入，經(jīng)凝棉槽后向底側(cè)部的小孔排出，所以纖維輸送管可以適當(dāng)短些。
逐步改進(jìn)接頭裝置，不斷完善半自動(dòng)接頭的質(zhì)量，可與全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)媲美；（2）廣泛采用紡紗和接頭的在線檢測(cè)，其檢測(cè)功能和可靠性程度不亞于全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)；（3）轉(zhuǎn)杯轉(zhuǎn)速逐步提高，目前已達(dá)到 12 萬r/min；（4）降低紡紗成本、擴(kuò)大紡紗領(lǐng)域、減少能耗等方面已超越全自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)。
轉(zhuǎn)杯紡紗是一種獨(dú)特的自由端紡紗技術(shù)，其特點(diǎn)是利用轉(zhuǎn)杯凝聚單纖維，起初主要依靠氣流，因此在中國(guó)被稱為氣流紡紗。這種工藝具有顯著的優(yōu)點(diǎn)，包括高速紡紗、大卷繞容量，特別適合于生產(chǎn)低級(jí)棉和廢落棉。此外，轉(zhuǎn)杯紡紗工作環(huán)境的改善也是其一大亮點(diǎn)。
本文暫時(shí)沒有評(píng)論，來添加一個(gè)吧(●'?'●)