輪廓儀的性能參數(shù) LE04Z-SG50輪廓儀：有效測量范圍φ50或35×35mm；測量精度為0.03mm；可識別缺陷寬×深0.1×0.1mm；掃描頻率1500Hz。LE04Z-SG100輪廓儀：有效測量范圍φ100或70×70mm；測量精度為0.08mm；可識別缺陷寬×深0.2×0.2mm；掃描頻率4000Hz。
B型表面粗糙度測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)如下：垂直測量范圍：涵蓋4/40/400μm，確保對不同精度級別的表面進行精確評估。測量精度：示值誤差控制在≤±5%以內(nèi)，最小分辨力可達0.001μm，能夠捕捉到微小的表面變化。取樣長度：多種選擇，包括0.08， 0.25， 0.8， 5， 和8mm。
測量方法：獲得表面粗糙度的方法主要包括使用表面粗糙度測量儀、復(fù)合測量機等專用設(shè)備，以及手持工具測量和使用粗糙度比較片等輔助工具。
- 直線度和平面度測量工具，如直尺、平尺、平晶、水平儀和自準(zhǔn)直儀等。- 表面粗糙度測量工具，如表面粗糙度樣塊、光切顯微鏡、干涉顯微鏡和表面粗糙度測量儀等。- 圓度和圓柱度測量工具，例如圓度儀、圓柱度測量儀等。
主要技術(shù)指標(biāo)說明靈敏度超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統(tǒng)（儀器和探頭）發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。發(fā)現(xiàn)缺陷愈小，靈敏度就愈高。儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度余量來衡量。靈敏度余量是指儀器最大輸出時（增益、發(fā)射強度最大，衰減和抑制為0），使規(guī)定反射體回波達基準(zhǔn)高所需衰減的衰減總量。
k. 自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；l. 與計算機通訊，實現(xiàn)計算機數(shù)據(jù)管理，并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告；m. 實時時鐘記錄：實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，并存儲；n. 增益補償：表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。
B型表面粗糙度測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)如下：垂直測量范圍：涵蓋4/40/400μm，確保對不同精度級別的表面進行精確評估。測量精度：示值誤差控制在≤±5%以內(nèi)，最小分辨力可達0.001μm，能夠捕捉到微小的表面變化。取樣長度：多種選擇，包括0.08， 0.25， 0.8， 5， 和8mm。
測量方法：獲得表面粗糙度的方法主要包括使用表面粗糙度測量儀、復(fù)合測量機等專用設(shè)備，以及手持工具測量和使用粗糙度比較片等輔助工具。
機械加工件的表面粗糙度檢測方法主要有兩種：樣塊對比法和測量儀法。樣塊對比法操作簡便快捷，但檢測精度相對較低，在生產(chǎn)現(xiàn)場較為常用。這種方法實際上是通過目測的方式，將待測件與標(biāo)準(zhǔn)樣塊進行對比。另一種方法是使用粗糙度測量儀。
專用測量工具 這類工具專門用于測量特定工件的尺寸、表面粗糙度、形狀和位置誤差。常見的有自動檢驗機、自動分選機、單尺寸和多尺寸檢驗裝置等。測量工具的精確度主要通過以下幾種方式評定： 檢定法 測量工具必須按照檢定規(guī)程檢定合格后才能使用。
螺紋測量：講解普通三角形螺紋和梯形螺紋的中徑測量技術(shù)。零件綜合檢測：涵蓋軸類、套類、盤類和箱體類零件的綜合檢測方法，為實際生產(chǎn)提供全面的檢測策略。精密測量儀器認識：介紹表面粗糙度測量儀、萬能工具顯微鏡、數(shù)字式投影儀、圓度儀和三坐標(biāo)測量儀等高端測量技術(shù)。
指在進行測量時所用的按類敘述的一組操作邏輯次序。對幾何量的測量而言，則是根據(jù)被測參數(shù)的特點，如公差值、大小、輕重、材質(zhì)、數(shù)量等，并分析研究該參數(shù)與其他參數(shù)的關(guān)系，最后確定對該參數(shù)如何進行測量的操作方法。
1、表面粗糙度可以通過使用粗糙度測量儀器來進行測量。常用的粗糙度測量儀器主要分為接觸式測量儀和非接觸式測量儀。這兩種方法都可以提供表面粗糙度的數(shù)值和圖像表示。接觸式測量粗糙度：接觸式測量儀測量粗糙度是通過機械探針與被測物體表面接觸來進行測量的。
2、表面粗糙度通常使用粗糙度儀進行測量。粗糙度儀，又稱表面粗糙度儀、表面光潔度儀等，具有以下特點和優(yōu)勢：高精度測量：粗糙度儀能夠提供高精度的測量結(jié)果，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。寬測量范圍：適用于各種金屬與非金屬的加工表面檢測，滿足不同材質(zhì)和工藝的需求。
3、表面粗糙度可以使用粗糙度儀進行測量。粗糙度儀，又稱表面粗糙度儀、表面光潔度儀等，具有以下特點和應(yīng)用：高精度與寬范圍：粗糙度儀具有高精度和寬范圍的測量能力，能夠準(zhǔn)確檢測各種金屬與非金屬加工表面的粗糙度。操作簡便：該儀器設(shè)計簡潔，操作方便，用戶無需復(fù)雜培訓(xùn)即可上手使用。
4、適用場景：雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評定。測量范圍：0.5~50。干涉法：適用場景：適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。測量原理：利用光波干涉原理將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并通過高倍顯微鏡放大后進行測量。測量工具：干涉顯微鏡。
5、接觸式的有：粗糙度儀、粗糙度輪廓復(fù)合機、粗糙度輪廓一體機 根據(jù)不同的參數(shù)需求，有各式的儀器可供選擇。
表面粗糙度測量儀2205A型是一款性能卓越的測量工具，其主要技術(shù)指標(biāo)涵蓋了從測量原理、測量范圍到各項技術(shù)參數(shù)及操作功能，為用戶提供全面、精準(zhǔn)的表面粗糙度測量解決方案。該測量儀采用先進的觸針法和差動電感傳感器技術(shù)，確保了測量的準(zhǔn)確性和可靠性。
測量儀的顯示分辨率精確至0.01μm（1μ），為用戶提供高精度的測量結(jié)果。取樣長度（λC）提供了靈活的選擇，包括0.25mm、0.8mm和5mm，以適應(yīng)不同的測量需求。測量行程和評定長度可選3或5倍取樣長度，確保全面的表面分析。
B型表面粗糙度測量儀的主要技術(shù)指標(biāo)如下：垂直測量范圍：涵蓋4/40/400μm，確保對不同精度級別的表面進行精確評估。測量精度：示值誤差控制在≤±5%以內(nèi)，最小分辨力可達0.001μm，能夠捕捉到微小的表面變化。取樣長度：多種選擇，包括0.08， 0.25， 0.8， 5， 和8mm。
表面粗糙度測量是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的環(huán)節(jié)，它直接影響著產(chǎn)品的性能與壽命。表面粗糙度參數(shù)主要包括Ra、Ry、Rz、Sm、Rmax、Rt和tp等。
首先，取樣長度L，它是用來測量粗糙度時基準(zhǔn)線的指定長度，沿著表面輪廓的整體走向選取。其次，評定長度Ln是為充分反映表面粗糙度特性設(shè)定的必要長度，它可能包含一個或多個取樣長度，用來綜合評估表面質(zhì)量。緊接著，輪廓中線m是計算表面粗糙度參數(shù)的基準(zhǔn)線。
Ra——輪廓的算術(shù)平均偏差、Rz——粗糙度最大峰一谷高度、Rz（JIS） ——微觀不平度十點平均高度、R3y——粗糙度峰一谷高度。R3z——平均峰一谷高度、Rv——最大的谷值、Rp——最大的峰值、Rt/Ry/RMax——輪廓最大的高度、Rc——輪廓要素的粗糙度平均高度。
TR200粗糙度儀的技術(shù)參數(shù)如下：主要測量參數(shù)：Ra、Rz、Ry、Rq、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z、RSk、RS、RSm和Rmr。測量范圍：Ra：0.025至15微米，顯示范圍0.005至16微米。Rz、Ry、Rt、Rp、Rv、Rmax：0.02至160微米。RS、RSm：1毫米。Rmr：以%Rt表示，最大值為100%。
TR200粗糙度儀是一款精密測量工具，其技術(shù)參數(shù)詳細如下：主要測量的粗糙度參數(shù)包括Ra、Rz、Ry、Rq、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z、RSk、RS、RSm和Rmr。對于Ra，其測量范圍覆蓋了0.025到15微米，顯示范圍則限定在0.005到16微米之間。
TR200粗糙度儀能夠測量多種粗糙度參數(shù)，包括Ra、Rz、Ry、Rq、Rt、Rp、Rv、Rmax、R3z、RSk、RS、RSm和Rmr，以滿足不同的表面質(zhì)量評估需求。 對于Ra參數(shù)，該儀器的測量范圍為0.025至15微米，而其顯示范圍則擴展到0.005至16微米，確保了測量結(jié)果的精確性和可讀性。
根據(jù)樣塊標(biāo)記的加工方法和Ra標(biāo)稱值，按表1的規(guī)定選取取樣長度。 2根據(jù)所選的取樣長度（nl）選定評定長度（i），以外，一般取l=5nl。 3將粗糙度測量儀接通電源，安裝支架和高度調(diào)節(jié)器，將探針針尖下下，在水平表面進行測量。同時將樣塊表面擦拭干凈。
觸針只在主機上才顯示0位，如果指示不在0位，你可以在功能設(shè)置里面設(shè)置一下。如果你僅僅是把傳感器摔了，那只能是觸針不在護套中間（居中）。在量塊上矯正后，如果示值不超過百分之十，那就可以使用。
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