1、干式厭氧發(fā)酵工藝是利用固體有機(jī)物為原料，在無(wú)流動(dòng)水的條件下進(jìn)行的分批投料沼氣發(fā)酵過(guò)程。這種工藝對(duì)原料的要求較高，干物質(zhì)含量約為20%，水分含量占80%，若干物質(zhì)含量超過(guò)30%，產(chǎn)氣量明顯減少。
1、全混式厭氧反應(yīng)器是在常規(guī)消化器內(nèi)安裝了攪拌裝置，使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)，與常規(guī)消化器相比，活性區(qū)遍布整個(gè)反應(yīng)器，其效率比常規(guī)消化器有明顯提高，故名高速消化器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖和現(xiàn)場(chǎng)圖見(jiàn)下圖。該消化器采用連續(xù)恒溫、連續(xù)投料或半連續(xù)投料運(yùn)行，適用于高濃度及含有大量懸浮固體原料的處理。
2、CSTR工藝流程是先對(duì)各類(lèi)畜禽糞便及其它有機(jī)物進(jìn)行粉碎處理，調(diào)整進(jìn)料TS濃度8～13%范圍內(nèi)，進(jìn)入CSTR反應(yīng)器后，CSTR反應(yīng)器采用上進(jìn)料下出料方式，并帶有機(jī)械攪拌，產(chǎn)氣率視原料和溫度不同在0.8～0之間。
3、連續(xù)攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)，或稱全混合厭氧反應(yīng)器（continuous stirred tank reactor），簡(jiǎn)稱CSTR，是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術(shù)。
4、全混流反應(yīng)器CSTR，連續(xù)攪拌反應(yīng)器系統(tǒng)，或稱全混合厭氧反應(yīng)器（continuous stirred tank reactor），簡(jiǎn)稱CSTR，是一種使發(fā)酵原料和微生物處于完全混合狀態(tài)的厭氧處理技術(shù)。連續(xù)攪拌槽反應(yīng)器是指帶有攪拌槳的槽式反應(yīng)器，又被稱為全混流反應(yīng)器。
5、CSTR代表全混流反應(yīng)器，即Continuous Stirred Tank Reactor的縮寫(xiě)。在化學(xué)反應(yīng)工程中，反應(yīng)器是實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)的流動(dòng)和混合狀態(tài)，反應(yīng)器可分為不同類(lèi)型，其中平推流反應(yīng)器和全混流反應(yīng)器是兩種典型的理想流動(dòng)模型。
生物氣相色譜法。檢測(cè)厭氧污泥產(chǎn)甲烷菌的含量采用生物氣相色譜法。生物氣相色譜法是將厭氧消化污泥中的微生物菌群分別收集，測(cè)定各自產(chǎn)生的甲烷量，以此來(lái)測(cè)定厭氧消化污泥中產(chǎn)甲烷菌的含量。在一個(gè)100mL的厭氧培養(yǎng)瓶?jī)?nèi)，加入40mL活性污泥（約含1gVSS），再加入以乙酸鹽為底物的厭氧培養(yǎng)基50mL。
實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)環(huán)境中的氧化還原電位高于-0.33V時(shí)，產(chǎn)甲烷菌將無(wú)法生長(zhǎng)。以飽和空氣的水為例，其氧化還原電位為+0.80V。若要將水中的氧濃度降低至產(chǎn)甲烷菌的生長(zhǎng)要求，則需要降低1075倍，此時(shí)每升水中的氧含量?jī)H為48×10-55個(gè)氧分子。這樣的低氧濃度在人工環(huán)境下極為難以實(shí)現(xiàn)。
在正常的厭氧消化過(guò)程中，產(chǎn)甲烷菌利用酸化產(chǎn)生的乙酸分解成甲烷，完成整個(gè)厭氧消化過(guò)程。因此，VFA含量高或持續(xù)增高表明產(chǎn)甲烷過(guò)程受抑制，需要找出原因并采取措施。根據(jù)大量文獻(xiàn)和資料，厭氧反應(yīng)器中VFA含量應(yīng)保持在300mg/L（或5mmol/L）以下，以確保運(yùn)行穩(wěn)定并促進(jìn)顆粒污泥的生長(zhǎng)。
1、干發(fā)酵：是固體發(fā)酵的一種形式，物料含水量相對(duì)較低，發(fā)酵過(guò)程中物料形態(tài)較干。厭氧發(fā)酵：是發(fā)酵的總稱，特指在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程，既包括干式發(fā)酵也包括濕式發(fā)酵。濕式發(fā)酵時(shí)物料含水量較高，接近于液態(tài)。
2、厭氧發(fā)酵處理法主要分為以下幾種形式：二氧化碳浸漬法（Carbonic Maceration）是最廣為人知的，也被稱為“紅酒處理法”。雙重厭氧發(fā)酵則分為兩階段，每階段發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)短不同，影響風(fēng)味。厭氧日曬處理則是先做厭氧發(fā)酵，再進(jìn)行日曬。
3、厭氧發(fā)酵處理模式是一種利用微生物在無(wú)氧環(huán)境下將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為能源的技術(shù)。其具體特點(diǎn)和實(shí)踐效果如下：基本原理：厭氧發(fā)酵處理模式在缺氧條件下進(jìn)行，利用微生物的降解合成作用，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可利用的資源。主要應(yīng)用：沼氣池是厭氧發(fā)酵處理模式中最為常見(jiàn)的應(yīng)用方式。
4、厭氧發(fā)酵是在沒(méi)有氧氣參與的情況下進(jìn)行的生物化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，通過(guò)特定的微生物作用將有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為微生物能源、微生物飼料、微生物肥料等產(chǎn)物。
5、厭氧發(fā)酵是指在缺氧或沒(méi)有氧氣的情況下，微生物從有機(jī)物中提取能量的過(guò)程。這種過(guò)程主要依靠微生物（如細(xì)菌和真菌）通過(guò)代謝產(chǎn)生能量的過(guò)程來(lái)完成。這些微生物能夠利用各種有機(jī)物，如葡萄糖、乳糖、麥芽糖、纖維素等產(chǎn)生氣體、酸、酒精、乳酸等代謝產(chǎn)物。
1、兩相厭氧發(fā)酵工藝是一種實(shí)現(xiàn)生物相分離的創(chuàng)新技術(shù)，它將沼氣的水解酸化與產(chǎn)甲烷階段分離開(kāi)來(lái)。以下是關(guān)于兩相厭氧發(fā)酵工藝的詳細(xì)解釋?zhuān)汗に囋恚和ㄟ^(guò)控制產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相反應(yīng)器的操作參數(shù)，使其各自成為獨(dú)立單元。為產(chǎn)酸發(fā)酵微生物和產(chǎn)甲烷發(fā)酵微生物創(chuàng)造最佳生態(tài)環(huán)境，確保厭氧發(fā)酵過(guò)程完整。
2、兩相厭氧發(fā)酵工藝，也稱作兩階段厭氧消化，其核心在于實(shí)現(xiàn)生物相的分離，將沼氣的水解酸化階段與產(chǎn)甲烷階段分離開(kāi)來(lái)。
3、兩相厭氧發(fā)酵工藝，又稱為兩階段厭氧消化，其本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)生物相的分離，將沼氣的水解酸化階段和產(chǎn)甲烷階段加以分離。
兩相厭氧反應(yīng)器是一種將產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段分別置于獨(dú)立反應(yīng)器中，并在各自最佳環(huán)境條件下運(yùn)行，再將這兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)起來(lái)形成兩相厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的裝置。其主要特點(diǎn)包括：產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷階段獨(dú)立：這種設(shè)計(jì)可以顯著提高各自的反應(yīng)速率，因?yàn)槊總€(gè)階段都可以在最適合其微生物生長(zhǎng)和代謝的條件下運(yùn)行。
兩相厭氧法是一種新型的厭氧生物處理工藝，1971年Ghosh和Pohland首次提出兩相兩相發(fā)酵概念，即把產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩階段獨(dú)立反應(yīng)器在各自最佳環(huán)境條件并將兩反應(yīng)器串聯(lián)形成兩相厭氧發(fā)酵系統(tǒng)即兩相厭氧流化床。特點(diǎn)：1 產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷兩階段獨(dú)立，提高各自反應(yīng)速率。
兩級(jí)：是串聯(lián)消化器，每個(gè)消化器中，反應(yīng)原理相同，厭氧反應(yīng)過(guò)程是完整的。不同的是反應(yīng)條件差異，前一個(gè)需要攪拌、加熱，負(fù)荷大。后面串聯(lián)依靠余熱繼續(xù)反應(yīng)，負(fù)荷小。后級(jí)可作為前級(jí)的補(bǔ)充反應(yīng)空間，節(jié)約能耗。
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