1、電池擠壓針刺試驗選用電池擠壓針刺試驗機，本機主要用于模擬電池或電芯在受到外力擠壓變形或尖銳物穿刺后的安全可靠性檢測。
電芯壓力加載試驗機是新能源動力電池包安全的重要守護者。其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：氣密性檢測：電芯壓力加載試驗機通過高壓力儲氣罐和測試水箱的組合，對電芯進行氣密性檢測，確保電芯在特定壓力環(huán)境下不會發(fā)生泄漏或膨脹等異常情況。這一檢測對于預(yù)防電芯滲漏導(dǎo)致的內(nèi)部短路、電解液揮發(fā)等危險至關(guān)重要。
電芯壓力加載試驗機主要針對電芯的氣密性、恒壓加載拉爆強度、變載耐壓強度進行檢測。通過模擬電芯在各種環(huán)境下的壓力變化，評估其穩(wěn)定性及安全性。這臺設(shè)備在具體應(yīng)用時被廣泛認為是一種針對電池芯體進行全面安全性能測試的專用工具，能有效評估在不同條件下，電芯能否承受壓力而不發(fā)生安全事故。
壓力加載試驗機壓力加載試驗機則可以通過不同壓力的施加，測試電池的機械強度和抗壓能力。電芯壓力加載試驗機 壓力加載試驗機可以對電池施加不同「負荷」，細致檢測其「抗壓能力」?？偨Y(jié)：新能源汽車作為未來發(fā)展方向，其動力系統(tǒng)的安全至關(guān)重要。
不止于氣密：精誠工科的新能源檢測設(shè)備家族除了氣密性檢測設(shè)備，精誠工科還針對新能源行業(yè)開發(fā)了一系列專業(yè)設(shè)備：呼吸循環(huán)測試儀模擬電池包充放電時的「呼吸效應(yīng)」，檢測其密封和結(jié)構(gòu)能否經(jīng)受這種反復(fù)變化。爆破壓力檢測儀探索電池包的極限承受能力，這是安全性評估的重要手段。
【視頻案例】新能源刀片電池電芯拉爆試驗機 在此背景下，JCGK精誠工科自主研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的拉爆試驗機（也叫爆破耐壓試驗機、壓力加載試驗機），正是為滿足此類嚴苛測試需求而設(shè)計的專業(yè)利器。
電池包擠壓試驗機，用于測試電池包的耐受力和穩(wěn)定性?？焖贉刈冊囼灧浚M極端溫度環(huán)境，評估電池在不同氣候條件下的性能。外部火燒試驗臺，驗證電池在火災(zāi)環(huán)境下的安全防護能力。鹽霧試驗艙，測試電池的抗腐蝕性能，保證其在潮濕環(huán)境下仍能正常工作。
1、洗滌試驗機：部分標準或特殊情況下，可能需要對電池進行洗滌測試，評估其在洗滌過程中的安全性。這些設(shè)備共同構(gòu)成了GB312412014標準下便攜式電子產(chǎn)品用鋰電池和電池組安全測試的完整體系，確保電池在各種嚴苛條件下都能滿足安全標準。
2、GB31241-2014標準詳細規(guī)定了便攜式電子設(shè)備用鋰電池和電池組的安全測試要求。其中，安全試驗包括電池電安全試驗和電池組環(huán)境安全試驗。電池電安全試驗包含常溫外部短路、高溫外部短路、過充電、強制放電四個部分，強調(diào)了在不同條件下電池應(yīng)能耐受高溫、短路而不起火、不爆炸，且溫度不超過150℃。
3、GB31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求》是國家標準化委員會于2015年頒布的強制性標準，旨在保障國內(nèi)使用的鋰離子電池及電池組產(chǎn)品安全，自2015年8月1日起正式實施。鋰離子電池在市場環(huán)境中的應(yīng)用日益廣泛，其安全性能受到廣泛關(guān)注。
GB380312020電動汽車用動力蓄電池安全要求設(shè)備電池包或系統(tǒng)安全測試設(shè)備主要包括以下關(guān)鍵設(shè)備：電池包擠壓試驗機：用于測試電池包的耐受力和穩(wěn)定性，確保電池包在受到外力擠壓時不會發(fā)生破損或引發(fā)安全問題?？焖贉刈冊囼灧浚耗M極端溫度環(huán)境，評估電池在不同氣候條件下的性能，以確保電池在各種溫度條件下都能正常工作。
面對這一挑戰(zhàn)，國家工業(yè)和信息化部在5月份發(fā)布了多項電動汽車安全標準，特別是GB38031-2020，它強調(diào)了電動汽車用動力蓄電池安全要求設(shè)備的重要性，旨在提升電池包或系統(tǒng)的安全性能，以保障公眾的出行安全。該標準規(guī)定了一系列關(guān)鍵設(shè)備，其中包括：電池包擠壓試驗機，用于測試電池包的耐受力和穩(wěn)定性。
電動汽車用動力蓄電池安全要求概述：GB38031—2020標準取代了GB/T31485—2015和GB/T31463—2015，規(guī)范了電動汽車動力蓄電池的全面安全措施。該標準詳細規(guī)定了電池單體和電池包或系統(tǒng)的安全標準，以及相應(yīng)的試驗方法，適用于鋰離子和鎳氫等可充電儲能裝置。
試驗準備階段： 電池單體： 進行標準充電。 擱置一段時間。 按照制造商提供的充電方法進行充電；若制造商未提供，則協(xié)商確定或采用特定方法。 進行預(yù)處理循環(huán)，包括充電、放電、靜置等步驟，直至完成。 電池包或系統(tǒng)： 確認電子部件或BCU處于正常工作狀態(tài)。
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