正確選用測厚探頭（1）測曲面工件時，采用曲面探頭護套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測量管道等曲面材料。（2）對于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應選用頻率較低的粗晶專用探頭（5MHz）.（3）測高溫工件時，應選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。
1、當厚度超過80mm時，缺陷檢出率會下降，定位誤差可能增大，此時建議結合雙探頭、TOFD技術或分區(qū)掃查來提升檢測精度。綜上所述，工件厚度在焊縫超聲波檢測中是一個不可忽視的重要因素，它直接影響檢測方法的選擇、聲波傳播特性、缺陷識別精度、設備精度以及操作策略。
2、母材厚度不小于8mm、厚度大、射線穿不透的現(xiàn)場條件無法使用射線檢測的對接焊縫，進行檢測；一般不用于角焊縫和縱縫的探傷。對于角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面（表面波）、內(nèi)部面積型缺陷進行檢測；磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測。
3、大于小于6毫米超聲波檢測檢驗則困難。根據(jù)查詢顯示，厚度小于大于6毫米的板材，進行超聲波檢測檢驗則存在困難，薄焊縫檢測困難是因為上下表面形狀回波容易與缺陷波混淆，難以識別。
1、超聲波測厚儀測量過程影響超聲波測厚儀示值的因素：（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。
2、材料表面粗糙度，平面度影響，這個很容易理解，超聲波測厚儀測量是探頭下方的平均值。4：表面涂層影響也是很大，不能忽視。
3、影響測量示值的因素（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。
4、耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。實際使用中由于耦合劑使用過多，造成探頭離開工件時，儀器示值為耦合劑層厚度值。
5、當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，讀數(shù)將為壁厚加沉積物厚度。測量超限時，示值會偏大，這時已經(jīng)不是誤差問題，而是無法測量。這需要更換更合適的探頭。材料表面粗糙度、平面度以及表面涂層等因素也會影響測量精度。因為鋼板測厚儀測量的是探頭下方的平均值，所以這些因素都會影響測量結果。
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