1、腐蝕速度不同： CASS的腐蝕速度是中性的8倍。 試驗(yàn)設(shè)備不同： 中性鹽霧試驗(yàn)設(shè)備包括：用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。鹽霧箱，最好不小于0.4m。 聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。溫度?jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
鹽霧試驗(yàn)箱：通常在中性鹽霧環(huán)境下進(jìn)行，其試驗(yàn)溫度相對(duì)較低。CASS試驗(yàn)鹽霧箱：試驗(yàn)溫度較高，這是因?yàn)镃ASS試驗(yàn)需要更高的溫度來加速腐蝕過程，以更短時(shí)間內(nèi)評(píng)估材料的耐腐蝕性。材料要求：鹽霧試驗(yàn)箱：對(duì)試驗(yàn)材料的厚度和耐溫性要求相對(duì)較低，適用于一般材料的耐腐蝕性測(cè)試。
三種鹽霧試驗(yàn)的分類解析（NSS，AASS，CASS）鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備。在鹽霧試驗(yàn)中，主要有三種常見的試驗(yàn)方法：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。
TEMAK循環(huán)醋酸鹽霧試驗(yàn)箱與AASSAASS和CASS是對(duì)NSS的改良，它們更加接近自然大氣條件，試驗(yàn)穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，周期短。特別是AASS，適用于測(cè)試鋼鐵基體上如鍍銅、鎳、鉻等陰極鍍層的耐腐蝕性。CASS則通過加入氯化銅，使得鹽霧對(duì)陰極性鍍層的腐蝕作用增強(qiáng)，結(jié)果更接近城市大氣腐蝕，常見應(yīng)用如汽車裝飾件和鍍鉻部件。
區(qū)別：試驗(yàn)溫度 中性測(cè)試：35℃ CASS測(cè)試：50℃ 溶液 中性測(cè)試：采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（5～2）作為噴霧用的溶液。CASS測(cè)試：鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。速度 CASS測(cè)試的腐蝕速度大約是中性測(cè)試的8倍。
試驗(yàn)條件：與NSS試驗(yàn)類似，CASS試驗(yàn)也在鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行，但噴霧液中的銅離子加速了腐蝕反應(yīng)。因此，在CASS試驗(yàn)中，試樣的腐蝕速度通常會(huì)比NSS試驗(yàn)中更快。選擇建議 如果您需要評(píng)估金屬及其合金、金屬鍍層或有機(jī)涂層在一般鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能，NSS試驗(yàn)是一個(gè)廣泛接受且有效的選擇。
1、三種鹽霧試驗(yàn)的分類解析（NSS，AASS，CASS）鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱是一種利用人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備。在鹽霧試驗(yàn)中，主要有三種常見的試驗(yàn)方法：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）、乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）和銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）。
2、鹽霧試驗(yàn)中的NSS、ASS、CASS試驗(yàn)分別適用于以下產(chǎn)品的檢測(cè)：NSS試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)）：適用產(chǎn)品：主要適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等，特別是電鍍鋅、熱鍍鋅、達(dá)克羅等表面處理的產(chǎn)品。此外，NSS試驗(yàn)也廣泛模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，對(duì)各類鍍層和涂層進(jìn)行耐腐蝕性檢測(cè)。
3、鹽霧試驗(yàn)中的NSS、ASS、CASS試驗(yàn)分別適用于以下產(chǎn)品的檢測(cè)：NSS試驗(yàn)（中性鹽霧試驗(yàn)）：適用產(chǎn)品：主要適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜等，特別是電鍍鋅、熱鍍鋅、達(dá)克羅等表面處理的產(chǎn)品。
4、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（Copper-accelerated acetic acid-salt spray test）是國(guó)外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
5、CASS的腐蝕速度是中性的8倍。 試驗(yàn)設(shè)備不同： 中性鹽霧試驗(yàn)設(shè)備包括：用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。鹽霧箱，最好不小于0.4m。 聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由?。溫度?jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
6、鹽霧試驗(yàn)箱：通常使用中性鹽水，即氯化鈉溶液，濃度和pH值有特定要求。CASS試驗(yàn)鹽霧箱：除了氯化鈉外，還添加了醋酸銅等加速腐蝕的成分，以模擬更惡劣的腐蝕環(huán)境。適用范圍：鹽霧試驗(yàn)箱：適用于多種材料的耐腐蝕性測(cè)試，包括金屬、非金屬、涂料等。
小時(shí)。鹽霧測(cè)試分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備——鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。
鹽霧性能方面：發(fā)黑最好的能做到24小時(shí)左右，鍍鉻可以做到72小時(shí)左右，達(dá)克羅就不好說了，因?yàn)槭峭繉?，可控性比較強(qiáng)，一百在240到1200小時(shí)都可以做。24小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)；室內(nèi)存放；中南亞、歐洲等沿海地區(qū)的使用，一年內(nèi)不發(fā)生銹蝕。
試驗(yàn)準(zhǔn)備 調(diào)節(jié)溫度：將鹽霧試驗(yàn)箱的溫度調(diào)節(jié)至35℃，并在噴霧前將試樣保持在這種條件下至少2小時(shí)。噴霧階段 噴鹽霧：對(duì)試樣進(jìn)行噴鹽霧處理，持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)或根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定的時(shí)間。
年。通過查詢ISO21207標(biāo)準(zhǔn)顯示，128小時(shí)鹽霧測(cè)試時(shí)間相當(dāng)于工業(yè)環(huán)境8年的壽命，所以128小時(shí)鹽霧使用8年。鹽霧是指大氣中由含鹽微小液滴所構(gòu)成的彌散系統(tǒng)，是人工環(huán)境三防系列中的一種，很多企業(yè)產(chǎn)品需模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞性，所以鹽霧試驗(yàn)箱應(yīng)運(yùn)而行。
回答一定要簡(jiǎn)單。一個(gè)小時(shí)鹽霧相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)一個(gè)月，120H鹽霧就是10年。
1、鹽霧試驗(yàn)箱連續(xù)噴霧與間隙噴霧的調(diào)節(jié)方法：在試驗(yàn)前依據(jù)試驗(yàn)要求，采用“連續(xù)”噴霧或“間隙”噴霧的方式。
2、鹽霧試驗(yàn)設(shè)備中鹽霧試驗(yàn)溶液的調(diào)制方法如下：中性鹽霧試驗(yàn)溶液的調(diào)制： 材料：采用氯化鈉和蒸餾水或去離子水。 濃度：氯化鈉溶液的濃度為。 PH值調(diào)整：霧化前鹽溶液的PH值需在5～2之間，可使用化學(xué)純的稀鹽酸或氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)整，但濃度需符合規(guī)定。
3、將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，濃度為50±5g/L。將上述溶液加入氧化（CuC12？2H2O），濃度為0.26±0.02g/L（即0.205±0.015 g/L無水氯化銅），并添加氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整。在上述溶液中加入適量的冰乙酸，以保證試驗(yàn)箱內(nèi)鹽霧收集液的pH值為1～3。
鹽霧試驗(yàn)箱依據(jù)GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件設(shè)定如下：1 試驗(yàn)條件詳細(xì)列于表2，以下是關(guān)鍵參數(shù)。表2中列出了三種鹽霧試驗(yàn)方法的條件：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：溫度控制在35℃±2℃，平均沉降率為5mL/h±0.5 mL/h。乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：同樣在35℃±2℃，但沉降速度不同。
GB/T 10125-2012 鹽霧的試驗(yàn)方法主要包括以下三種：中性鹽霧試驗(yàn) （NSS）溶液配制：使用5%的氯化鈉溶液，即每1000mL蒸餾水或去離子水中溶解50g氯化鈉，并確保溶液的pH值在5～2之間。試驗(yàn)溫度：試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在（35±2）℃。
GB/T101252012標(biāo)準(zhǔn)【附錄B】提供了評(píng)估鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的詳細(xì)補(bǔ)充方法，主要內(nèi)容和要求如下：參比試樣的選擇與準(zhǔn)備：使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。
每次清楚腐蝕產(chǎn)物時(shí)，建議配制新溶液。NSS試驗(yàn)中，經(jīng)48小時(shí)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失應(yīng)在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，以確保鹽霧試驗(yàn)箱在運(yùn)行中性能正常。此標(biāo)準(zhǔn)方法通過嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件，確保了鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，為檢驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室同類設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性提供了可靠依據(jù)。
最新鹽霧試驗(yàn)箱GBT10125-2012標(biāo)準(zhǔn)【前言】：本標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 10125-2012）是按照GB/T 1-2009給出的規(guī)則起草的，旨在替代GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》。在修訂過程中，我們充分參考了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9227：2006，并力求保持與其內(nèi)容的一致性，同時(shí)結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況進(jìn)行了必要的編輯性修改。
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