軸承淬火液的冷卻特性

%濃度以下的水溶性油淬火液冷卻速度介于水油間。

PAG淬火液PAG淬火液濃度變化的原因

然而，PAG淬火液濃度變化的實(shí)際原因在于測(cè)定有效濃度的方法問題。PAG淬火劑由PAG聚合物和輔助性能添加劑組成，其工作原理是當(dāng)工件淬火時(shí)，PAG聚合物會(huì)隨溫度升高而脫溶成小液珠，附著在工件表面形成水膜以調(diào)節(jié)冷卻速度，防止工件裂紋。

冷卻速度隨濃度變化：高濃度時(shí)冷卻速度較慢：例如，20%濃度的PAG淬火劑在35℃下的冷卻速度為128℃/S，相較于水要慢。低濃度時(shí)冷卻速度較快：5%濃度的PAG淬火劑冷卻速度為205℃/S，雖然仍慢于水，但快于高濃度的PAG淬火劑。

PAG淬火液的冷卻性能與其溫度密切相關(guān)，推薦使用溫度為20℃40℃。避免淬火液溫度低于0℃或高于60℃。冷卻速度調(diào)節(jié)：通過攪動(dòng)或循環(huán)流動(dòng)提升冷卻速度，但要控制相對(duì)流速不超過0.6m/s，以保護(hù)工件表面的聚合物包膜。改變淬火液的濃度可以調(diào)節(jié)冷卻速度：提高濃度減緩冷卻，降低濃度則加快冷卻。

內(nèi)部污染 自來水污染：淬火過程中，自來水的雜質(zhì)難以避免，可能導(dǎo)致工作液成分失衡。為解決這一問題，可以延長回溶時(shí)間，讓聚合物充分溶解，同時(shí)控制淬火液流速，避免過多帶出。 PAG聚合物變質(zhì)：長期使用后，PAG聚合物可能產(chǎn)生變質(zhì)產(chǎn)物，污染工作液。此時(shí)，清洗殘留物并將其重新加入工作液是必要的。

因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)應(yīng)用效果良好，很快就在一定范圍內(nèi)推廣開。但也出過這樣一類問題：一些工廠開始時(shí)用得好，有的甚至發(fā)表了文章。但過了不久，采用的相同的濃度，卻有少量工件淬裂；繼續(xù)用下去，淬裂的比例還逐漸增多。找不到淬裂的原因，最終不得不停用。