今天小編來給大家分享一些關(guān)于遼寧鋁焊縫探傷儀供應(yīng)商家鋁焊縫超聲波探傷用頻率多大的探頭方面的知識吧,希望大家會喜歡哦
對晶粒細(xì)化的鋼,當(dāng)用接觸法檢測探測小尺寸的鍛造開裂、表面剝落、重皮和不連續(xù)性時(shí),通常檢測頻率選用25MHz或5MHz。通常選用10MHz的檢測頻率探測細(xì)微夾雜物和分層。大型的中碳鋼鍛件一般選用超聲束穿透能力達(dá)3m或更大的1~5MHz檢測頻率。
焊縫超聲波探傷中一般不宜選用較高頻率是裂紋表面不光潔對回波強(qiáng)度影響越大,不易探出。工作頻率采用0-0MHz:板厚較大,衰減明顯的焊縫,選用更低一些的頻率。
探頭頻率:超聲波探傷頻率在0.5-15MHz之間,選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮分辨率、聲束指向性、近場區(qū)長度、衰減等因素。在滿足探傷靈敏度要求的前提下,盡可能選取頻率較低的探頭;對于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等,一般選用較高頻率的探頭;對于晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等工件,宜選用較低頻率的探頭。
對于壁厚在2mm至4mm范圍內(nèi)的對接焊縫和T型焊縫,常規(guī)超聲波檢測技術(shù)確實(shí)面臨挑戰(zhàn)。然而,采用特定的小前沿探頭和大K值,可以提高檢測效果。具體來說,可以嘗試使用5mm前沿、K值為3的小探頭,晶片尺寸約為6*6mm,通過二次波和三次波進(jìn)行檢測。這樣可以更有效地捕捉到細(xì)微的缺陷。
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焊縫超聲波探傷中一般不宜選用較高頻率是裂紋表面不光潔對回波強(qiáng)度影響越大,不易探出。工作頻率采用0-0MHz:板厚較大,衰減明顯的焊縫,選用更低一些的頻率。
探頭頻率:超聲波探傷頻率在0.5-15MHz之間,選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮分辨率、聲束指向性、近場區(qū)長度、衰減等因素。在滿足探傷靈敏度要求的前提下,盡可能選取頻率較低的探頭;對于晶粒較細(xì)的鍛件、軋制件和焊接件等,一般選用較高頻率的探頭;對于晶粒較粗大的鑄件、奧氏體鋼等工件,宜選用較低頻率的探頭。
對于壁厚在2mm至4mm范圍內(nèi)的對接焊縫和T型焊縫,常規(guī)超聲波檢測技術(shù)確實(shí)面臨挑戰(zhàn)。然而,采用特定的小前沿探頭和大K值,可以提高檢測效果。具體來說,可以嘗試使用5mm前沿、K值為3的小探頭,晶片尺寸約為6*6mm,通過二次波和三次波進(jìn)行檢測。這樣可以更有效地捕捉到細(xì)微的缺陷。
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