1、厚度測量儀匯總 X射線測厚儀 非接觸式在線連續(xù)測量，X射線管作放射源，分單光束、雙光束兩類，測量范圍0～15mm，可達50mm，設(shè)定精度為設(shè)定值的±0.1％，主要用于冷熱軋、鋁材軋制線上。微波測厚儀 非接觸式在線連續(xù)測量，響應(yīng)速度快，抗干擾能力強。
當(dāng)厚度超過80mm時，缺陷檢出率會下降，定位誤差可能增大，此時建議結(jié)合雙探頭、TOFD技術(shù)或分區(qū)掃查來提升檢測精度。綜上所述，工件厚度在焊縫超聲波檢測中是一個不可忽視的重要因素，它直接影響檢測方法的選擇、聲波傳播特性、缺陷識別精度、設(shè)備精度以及操作策略。
超聲探傷不適用的情況主要包括以下幾種： 6mm及以下厚度的焊縫： 超聲波在薄焊縫中的傳播特性導(dǎo)致其難以準(zhǔn)確檢測焊縫缺陷，因此6mm及以下厚度的焊縫不適用超聲波探傷。 特定幾何形狀的焊接接頭： 如存在圓角、倒角或特殊結(jié)構(gòu)的焊縫，超聲波探傷難以獲得有效的檢測信號，影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
母材厚度不小于8mm、厚度大、射線穿不透的現(xiàn)場條件無法使用射線檢測的對接焊縫，進行檢測；一般不用于角焊縫和縱縫的探傷。對于角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。超聲波主要針對表面（表面波）、內(nèi)部面積型缺陷進行檢測；磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測。
有要求 ，材料太厚了探測不到。超聲波探傷特別適用于揭示被檢物內(nèi)部的面積型缺陷。
GB11345適用范圍的確指出：適用于母材厚度不小于8mm的焊縫，主要是考慮到探傷儀和探頭綜合性能，儀器初始脈沖有一個占寬，探頭的靈敏度等問題，使得8mm范圍內(nèi)缺陷不容易發(fā)現(xiàn)。但是4730沒這樣規(guī)定，可以考慮使用雙晶探頭或者小晶片，高頻率探頭（探頭，儀器性能要好）。
對于壁厚在2mm至4mm范圍內(nèi)的對接焊縫和T型焊縫，常規(guī)超聲波檢測技術(shù)確實面臨挑戰(zhàn)。然而，采用特定的小前沿探頭和大K值，可以提高檢測效果。具體來說，可以嘗試使用5mm前沿、K值為3的小探頭，晶片尺寸約為6*6mm，通過二次波和三次波進行檢測。這樣可以更有效地捕捉到細微的缺陷。
1、連續(xù)法就是共振法，顧名思義，就是需要共振作為檢測條件，不發(fā)生共振無從檢測。而共振發(fā)生的條件是：當(dāng)工件的厚度是入射波半波長的整數(shù)倍時，發(fā)生共振。常用用于工件厚度測量（老式測厚儀）或粗晶材料檢測，現(xiàn)在已經(jīng)不常用了。
2、穿透法：依據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透試件之后的能量變化來判斷缺陷情況的一種方法。常采用兩個探頭，一收一發(fā)，分別放置在試件的兩側(cè)進行探測。共振法：若聲波（頻率可調(diào)的連續(xù)波）在被檢工件內(nèi)傳播，當(dāng)試件的厚度為超聲波的半波長的整數(shù)倍時，將引起共振，儀器顯示出共振頻率。
3、缺點： 存在盲區(qū)：對于近表面的缺陷和薄壁工件，由于超聲波的近場效應(yīng)和波束擴散等原因，可能無法有效檢測。 與缺陷取向有關(guān)：對于某些特定取向的缺陷，反射波可能較弱，導(dǎo)致漏檢。 容易漏檢：由于聲波需要往返傳播，如果材料對超聲波的衰減太大，可能導(dǎo)致反射波信號太弱而無法檢測。
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