今天小編來(lái)給大家分享一些關(guān)于剝離力試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)步驟如何測(cè)試極片的剝離強(qiáng)度方面的知識(shí)吧，希望大家會(huì)喜歡哦
1、通過(guò)拉力機(jī)進(jìn)行拉力測(cè)試。值得注意的是，測(cè)試方法有橫向拉伸和縱向拉伸兩種，由于測(cè)試結(jié)果可能存在差異，因此在生產(chǎn)指導(dǎo)中最好使用同一設(shè)備。鋰電池極片的剝離強(qiáng)度對(duì)其性能影響巨大。如果剝離強(qiáng)度過(guò)低，活性物質(zhì)可能會(huì)在多次循環(huán)充放電后從箔材表面剝離、脫落，導(dǎo)致電池容量衰減及循環(huán)壽命縮短。
2、極片分條尺寸：19mm*70mm，固定壓敏3M-VHB雙面膠貼在電極表面，另一面貼在不銹鋼板上測(cè)試將不銹鋼板和集流體固定在剝離力測(cè)試儀的兩個(gè)夾具上（如圖），然后以10mm/min的速度，10N的載荷進(jìn)行180度剝離測(cè)試，當(dāng)鋁集流體被完全剝離下來(lái)時(shí)檢測(cè)到的力就是剝離力。
3、把此類(lèi)膠帶用取樣刀取成24mm寬的樣品3-5條。把膠帶樣品貼在KT-PSA-001標(biāo)準(zhǔn)剝離力測(cè)試鋼板上用KT-PSA-1010手動(dòng)碾壓滾輪來(lái)回碾壓3個(gè)來(lái)回，并放置20min。將貼合好的材料用KT-PSA-1056系列剝離力測(cè)試儀用300mm/min的速度測(cè)試，結(jié)果直接顯示該材料的剝離力和剝離強(qiáng)度。
標(biāo)識(shí)每卷測(cè)試膠粘帶。記錄試驗(yàn)期間的異?，F(xiàn)象（如膠粘層轉(zhuǎn)移）。膠粘帶剝離強(qiáng)度以N/cm表述，精確到0.1N/cm。記錄樣件放置時(shí)間。如有非標(biāo)準(zhǔn)試樣寬度或非標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件，應(yīng)予以說(shuō)明。
剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)為材料力學(xué)性能測(cè)量與試驗(yàn)設(shè)備，可進(jìn)行各種膠粘材料及制品的剝離、拉伸等項(xiàng)目的檢測(cè)、環(huán)形初粘性的檢測(cè)?？娠@示各種應(yīng)力應(yīng)變曲線(xiàn)。剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)具體是如何做測(cè)試的呢？下面給大家介紹下剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試方法。樣品的制樣和測(cè)試：（1）用酒精擦干凈剝離鋼板，并用無(wú)塵砂布擦干凈。
試樣編號(hào)與測(cè)量：將合格的試樣編號(hào)，并測(cè)量試樣任意三處的寬度，取算數(shù)平均值。測(cè)量精度需符合GB/T1446-2005中的規(guī)定。安裝試樣：將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上，確保試樣軸線(xiàn)與滾筒軸線(xiàn)垂直。另一頭裝在上夾具中，然后將上夾具與剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)相連接。
裝夾試樣時(shí)，將試樣另一端粘粘在鋼板一端，確保膠粘帶自然地置于鋼板上方。滾壓樣品后，每個(gè)試樣逐一制樣、試驗(yàn)，控制在1min內(nèi)完成。電力拉力試驗(yàn)機(jī)要求自動(dòng)記錄，每剝離1mm試樣就記錄一次數(shù)值，配備兩個(gè)夾具，需校準(zhǔn)并平行對(duì)齊。
參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2792-2014膠粘帶剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法測(cè)試步驟：使用取樣刀將壓敏膠帶取樣，寬度設(shè)定為24mm，長(zhǎng)度為300mm，共取3-5條備用。利用標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)碾壓滾輪或手動(dòng)碾壓滾輪，將試樣貼合在標(biāo)準(zhǔn)剝離測(cè)試鋼板上，進(jìn)行3次碾壓，并靜置20分鐘。
試驗(yàn)設(shè)置：打開(kāi)電腦和自動(dòng)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)軟件。輸入相關(guān)信息，如試驗(yàn)日期、管道材質(zhì)、防腐層類(lèi)型等。點(diǎn)擊“開(kāi)始試驗(yàn)”按鈕，同時(shí)按下剝離機(jī)上的開(kāi)始按鈕。剝離過(guò)程：剝離機(jī)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起防腐層。當(dāng)拉力超過(guò)預(yù)緊力時(shí)，相關(guān)曲線(xiàn)會(huì)開(kāi)始實(shí)時(shí)繪制，數(shù)據(jù)也會(huì)實(shí)時(shí)存儲(chǔ)進(jìn)數(shù)據(jù)庫(kù)。
便攜式管道防腐層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)準(zhǔn)備包括以下幾點(diǎn)：準(zhǔn)備精密儀器：便攜式自動(dòng)剝離強(qiáng)度測(cè)試機(jī)：確保儀器精度達(dá)到0.1N，紅外測(cè)溫儀精度為±1°，速度設(shè)定為10mm/min，測(cè)量角度為90°。測(cè)量工具：準(zhǔn)備鋼板尺，最小刻度為1mm，用于精確測(cè)量和校準(zhǔn)。
首先，沿著管道的環(huán)向，劃開(kāi)一道寬度為20~50mm的開(kāi)口，確保至少160mm的長(zhǎng)度。確保劃痕深入防腐層，以便夾具能夠牢固固定，同時(shí)翹起一端30~40mm，以便安裝專(zhuān)業(yè)夾具。安裝夾具后，將其穩(wěn)定地連接到便攜式試驗(yàn)機(jī)上，確保連接穩(wěn)固。
通過(guò)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，評(píng)估熱收縮帶在管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性，確保防腐層能夠有效抵抗外界環(huán)境的侵蝕，延長(zhǎng)管道的使用壽命。試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備便攜式自動(dòng)剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（充電式）：1臺(tái)，力值精度為0.1N，紅外測(cè)溫儀精度為±1°，剝離速率為10mm/min，剝離角度為90°。
便攜式管道防腐層剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，專(zhuān)為測(cè)試防腐鋼管及長(zhǎng)輸油氣管道涂層粘結(jié)力設(shè)計(jì)，集成執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制器與附屬配件，構(gòu)成高效測(cè)試系統(tǒng)。在管道建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，防腐層施工質(zhì)量直接影響管道安全。傳統(tǒng)彈黃秤測(cè)試存在控制不精確問(wèn)題，影響測(cè)試準(zhǔn)確性。
將膠帶裁成寬24mm、長(zhǎng)300mm的標(biāo)準(zhǔn)試片。將裁好的膠帶黏貼在標(biāo)準(zhǔn)的304#鏡光面鋼板上。貼完后用標(biāo)準(zhǔn)2KG碾壓滾輪往復(fù)壓三次。壓完后要注意膠帶中不能帶有氣泡。壓好后靜止放幾分鐘，讓膠帶粘性達(dá)到最佳效果。剝離起一頭。把做好的試片垂直固定在剝離力試驗(yàn)機(jī)夾具上。開(kāi)始測(cè)試。
剝離速度：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)或要求，設(shè)置合適的剝離速度。剝離速度的不同可能會(huì)影響剝離力的數(shù)值。剝離角度：確定剝離角度，通常為180度剝離或90度剝離，具體取決于測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和樣品特性。試驗(yàn)溫度：根據(jù)測(cè)試要求，設(shè)置合適的試驗(yàn)溫度，并確保在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中溫度保持穩(wěn)定。
使用取樣刀將壓敏膠帶取樣，寬度設(shè)定為24mm，長(zhǎng)度為300mm，共取3-5條備用。利用標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)碾壓滾輪或手動(dòng)碾壓滾輪，將試樣貼合在標(biāo)準(zhǔn)剝離測(cè)試鋼板上，進(jìn)行3次碾壓，并靜置20分鐘。
測(cè)試時(shí)以300mm/min的拉伸速度進(jìn)行剝離，記錄下整個(gè)過(guò)程中的最大力值，即為膠帶的剝離力。測(cè)試結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)不同用途和產(chǎn)品要求，3m膠帶的剝離力有相應(yīng)的合格范圍。一般來(lái)說(shuō)，需多次測(cè)試取平均值，結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)才判定為合格產(chǎn)品。
熱收縮帶的防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷剝離強(qiáng)度試驗(yàn)是確保管道外防腐層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。該試驗(yàn)在補(bǔ)口安裝完成后24小時(shí)進(jìn)行，且檢測(cè)時(shí)的管體溫度需控制在15℃~25℃范圍內(nèi)，以確保試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241的規(guī)定。
選擇合適的熱收縮帶材料。在加熱條件下，使熱收縮帶緊密收縮并緊貼管道表面，形成一層保護(hù)屏障?？刂茰囟群蜁r(shí)間，避免收縮不完全或材料損壞。質(zhì)量檢測(cè)：在熱收縮帶完全收縮后，對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。確保補(bǔ)口處無(wú)氣泡、無(wú)縫隙，以達(dá)到預(yù)期的防腐效果。
清潔和干燥：確保補(bǔ)口區(qū)域的管道表面清潔、干燥，無(wú)銹跡和污漬。這通常需要對(duì)管道表面進(jìn)行除銹、除污處理，以保證防腐材料能夠牢固粘附。應(yīng)用熱收縮帶：材料選擇：選擇適合的熱收縮帶材料，該材料在加熱后會(huì)緊密收縮，緊貼管道表面，形成一層保護(hù)屏障。
輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶是由輻射交聯(lián)聚乙烯基材和熱熔膠復(fù)合而成的帶狀材料?；氖墙?jīng)高能粒子輻射的交聯(lián)聚乙烯材料，與普通聚乙烯相比，具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱老化、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂、耐紫外線(xiàn)輻射等特點(diǎn)，并且有較長(zhǎng)的使用壽命。熱熔膠具有較高的粘接強(qiáng)度及良好的耐高、低溫性能。
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管熱縮帶補(bǔ)口的施工方案主要包括以下步驟：施工前的準(zhǔn)備工作清潔管道表面：確保焊接完成并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格的管道表面潔凈無(wú)污，特別是在熱縮帶和聚乙烯外套管接口處，需徹底清除泥土、污漬和油污，油污區(qū)域可用酒精擦拭。
而輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮纏繞帶是防腐膠帶的一種，經(jīng)過(guò)輻射交聯(lián)的聚乙烯有著更好的抗拉力，抗破壞力，由于他的膠層使用丁基型的熱縮溶膠，使得剝離強(qiáng)度大大提高，一般在70N左右，是冷纏膠帶3倍多，冷纏膠帶在20N以上。
在進(jìn)行pet離型膜的離型力測(cè)試時(shí)，首先需要使用兩條金屬條或玻璃板將被測(cè)樣品平壓其中，確保樣品均勻受力。接下來(lái)，樣品需要承受70gf/cm的壓力，并在23±2℃的恒溫條件下放置20小時(shí)，這一步驟是為了保證膠粘劑與硅酮離型底材能夠充分接觸并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
離型膜測(cè)試方法主要包括剝離力測(cè)試和離型力測(cè)試。剝離力測(cè)試方法：器材準(zhǔn)備：準(zhǔn)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、試樣（由被貼物和離型膜組成，通常為正方形或長(zhǎng)方形）以及固定裝置。參數(shù)設(shè)定：在試驗(yàn)機(jī)上設(shè)定速度為10mm/min，精度為0.01N。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了離型膜180°剝離力和殘余黏著率的測(cè)試方法，適用于以塑料為基材的離型膜。測(cè)試通過(guò)沿樣條縱向主軸恒速180°剝離，測(cè)量不同種類(lèi)樣條的180°剝離力，以此得到離型膜的180°剝離力和計(jì)算出殘余黏著率。測(cè)試需使用符合GB／T2792標(biāo)準(zhǔn)的壓輥、試驗(yàn)板、長(zhǎng)度量具、試樣裁切器以及拉力試驗(yàn)機(jī)。
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