應(yīng)用：石油、造船、電站、機(jī)器制造業(yè)及壓力容器、化工設(shè)備鍋爐、儲油罐等厚度測量和腐蝕測量?？蓽y量的材料：可測任何硬材料，如：鋼，鑄鋼，鋁，紫銅，黃銅，鋅，石英玻璃，聚乙烯，聚氯乙烯，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，陶瓷，塑料及其他任何超聲波的良導(dǎo)體厚度。
最簡單的辦法就是用超聲波測厚儀來測量鍋爐菅壁厚，這也是通用辦法，鍋爐安監(jiān)部門都是用這種辦法。如果不具備條件，有一個笨方法，但違反安全規(guī)程，不過不影響安全，就相當(dāng)于進(jìn)行一次挖補(bǔ)維修，那就是在你需要測壁厚的管子上鉆個孔，目測壁厚。如果想要精確值用卡尺測量，這樣只能切下一段管子，測量之后再焊上。
與其他材料的比較： 20#鋼與5310高壓鍋爐管在某些應(yīng)用中可互換，但5310更適用于高壓鍋爐的特定要求。 20g鋼在20#鋼的基礎(chǔ)上添加了適合鍋爐壓力容器使用的微量元素，并對其物理性能有額外的考核。 規(guī)格與重量計算： 規(guī)格范圍廣泛，如∮16824×265。
試脹工作結(jié)束舌、測量被脹管的實際內(nèi)徑，檢查脹管部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有副烈的變化，喇叭口根部與孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好，然后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的要求與鍋爐本體的水壓試驗相同。水壓試驗后割下管．并剖管對比檢查孔壁與管子外壁接觸表面的印痕和貼合狀況。
1、測量鍋爐水冷壁水垢厚度的方法并不完全準(zhǔn)確且實際操作較為復(fù)雜，更專業(yè)且常用的方法包括超聲波測厚儀法和鉆孔取樣法。超聲波測厚儀法 準(zhǔn)備工具：首先，需要準(zhǔn)備一臺精度較高的超聲波測厚儀。這種儀器能夠發(fā)射超聲波并接收其反射波，通過計算波的傳播時間來確定材料的厚度。
2、硅酸鹽水垢主要出現(xiàn)在鍋爐受熱最強(qiáng)的部位，如水冷壁內(nèi)。顏色為灰白色，其主要組分為硅灰石、沸石以及少量鎂橄欖石。硅酸鹽水垢十分堅硬且導(dǎo)熱性極差。
3、清洗前須確定水垢類型及水垢總量，在取垢樣時測量不同部位垢層厚度，以此計算總垢量及用藥量，取樣時對爐內(nèi)不同部位的垢下腐蝕情況進(jìn)行檢查，將其腐蝕程度記錄在技術(shù)檔案中。清洗的一般步驟：水沖洗（檢漏）--酸洗--堿洗--水沖洗--漂洗--鈍化。
4、清洗以碳酸鹽垢為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％以上。（2）清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60％以上。
5、燃料浪費：水垢導(dǎo)熱性差：水垢的導(dǎo)熱性僅為鋼板的百分之一到千分之一，導(dǎo)致熱量傳遞緩慢，增加燃料消耗。具體數(shù)據(jù)：水垢厚度達(dá)到5毫米時，燃料消耗增加6%；水垢厚度為5毫米時，燃料消耗增加15%；水垢厚度為8毫米時，燃料消耗增加34%。
6、當(dāng)鍋爐受熱面結(jié)垢時，本來通過金屬壁面?zhèn)鬟f熱量變成了金屬層和垢層兩層壁傳遞熱量，此時傳熱面積變化不大，如果壁面兩邊的溫差也變化不大的話，由于垢層導(dǎo)熱系數(shù)非常小，傳熱壁面加厚，使得阻力，大大增加，傳熱量明顯降低。即使垢層僅有1mm厚即會明顯地降低產(chǎn)氣量，增高排煙溫度，造成能源浪費。
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