1、射線探傷儀，是利用放射源去檢測(cè)管道，建筑工事，筑造鋼瓶，封閉性良好與否的一種方法，也用于維修時(shí)檢測(cè)損壞點(diǎn)，需要專門人員操作，操作過(guò)程中使用了放射源（放射性鈷 或者銥等等），需要做好嚴(yán)格的防輻射措施，一旦措施未做好接受輻射，輕則惡心嘔吐，重則引起體內(nèi)遺傳物質(zhì)DNA鏈斷裂，破壞機(jī)體免疫系統(tǒng)，誘發(fā)癌癥，重輻 射患者48小時(shí)內(nèi)死亡。
1、這類探傷通常采用超聲波探傷進(jìn)行檢測(cè)，要求焊縫無(wú)裂紋、未熔合等缺陷，并且達(dá)到設(shè)計(jì)要求的致密性。此外，對(duì)于鍛造件也需要進(jìn)行表面缺陷的檢查，如毛刺、氧化皮等。一級(jí)探傷之所以如此嚴(yán)格，是因?yàn)檫@些關(guān)鍵部位的任何缺陷都可能對(duì)設(shè)備的整體安全性和性能造成重大影響。
2、一級(jí)探傷，基礎(chǔ)而直觀，主要依賴目視觀察、外觀檢查、觸感判斷和敲擊聲音等簡(jiǎn)單手段，適用于輕工、建筑和交通等領(lǐng)域的常規(guī)檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷。二級(jí)探傷則更為精密，采用超聲波、射線照相、磁粉探傷等技術(shù)，適用于航空、航天和電力行業(yè)，能發(fā)現(xiàn)不易察覺(jué)的微小損傷。
3、可記錄型超聲波檢測(cè)儀（也稱可錄像超聲波探傷儀），可記錄探傷過(guò)程中全部動(dòng)態(tài)探傷信息，以動(dòng)畫方式存儲(chǔ)。
4、除了使用先進(jìn)的設(shè)備，探傷工還需要具備扎實(shí)的手工檢查能力。他們通過(guò)敲擊鋼軌，傾聽(tīng)回聲，觀察鋼軌表面的情況，來(lái)判斷鋼軌是否有損傷。這種傳統(tǒng)而有效的檢查方法，與現(xiàn)代科技手段相輔相成，共同確保鋼軌的健康狀態(tài)。
5、D.滲透探傷 【答案】A 【解析】本題考查的是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法。射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，磁性、滲透和渦流探傷適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。焊接完成后，對(duì)焊縫質(zhì)量的致密性試驗(yàn)可以選用的方法有（）。
1、因此，銅合金鑄件不能利用磁粉探傷技術(shù)來(lái)檢測(cè)其內(nèi)部或表面缺陷。實(shí)際上，銅、鋁等非順磁性金屬材料的磁性遠(yuǎn)弱于鐵和鎳等順磁性材料，因此這些金屬材料在磁粉探傷過(guò)程中無(wú)法形成足夠的剩磁，也就無(wú)法通過(guò)磁粉探傷技術(shù)來(lái)識(shí)別其表面或內(nèi)部的缺陷。
2、可檢測(cè)磁性材料、非磁性材料、黑色金屬、有色金屬、非金屬、焊接件、鑄件、壓延件和鍛件、機(jī)械加工件等。總結(jié)，超聲波、X射線探傷適用于探傷內(nèi)部缺陷；其中超聲波適用于5mm以上，且形狀規(guī)則的部件，X射線不能定位缺陷的埋藏深度，有輻射。
3、無(wú)損探傷的標(biāo)準(zhǔn)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。
鑄件超聲檢測(cè)是確保鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。在進(jìn)行檢測(cè)前，需方需向制造廠明確提出質(zhì)量要求，包括整個(gè)鑄件或特定部分的質(zhì)量等級(jí)，以及需要進(jìn)行縱波檢測(cè)的具體區(qū)域。對(duì)于一些關(guān)鍵部位，還需使用雙晶探頭進(jìn)行更嚴(yán)格的檢測(cè)。制造廠可能還會(huì)同意進(jìn)行額外的檢測(cè)，如附錄A所描述的。除此之外，還需方可以提出其他附加要求。
探傷鑄件的方法，通常采用多次脈沖反射法，有時(shí)也用一次脈沖反射法來(lái)確定缺陷位置。多次脈沖發(fā)射法是利用聲波在缺陷界面的反射和缺陷對(duì)聲波衰減的原理進(jìn)行探測(cè)的。對(duì)于較厚且形狀簡(jiǎn)單的工件，用此方法探測(cè)是比較適宜的。
銅鑄件的無(wú)損檢測(cè)方法中，超聲波檢測(cè)（UT檢測(cè)）占據(jù)重要地位。它是一種在不破壞鑄件結(jié)構(gòu)的前提下進(jìn)行檢測(cè)的方法，主要基于超聲波在工件中的傳播特性。超聲波在通過(guò)材料時(shí)會(huì)損失能量，遇到聲阻抗不同的兩種介質(zhì)分界面時(shí)會(huì)發(fā)生反射。這一原理構(gòu)成了超聲檢測(cè)的基礎(chǔ)。
鑄件內(nèi)部缺陷常用的檢測(cè)方法主要包括射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)。 射線檢測(cè) 原理：利用X射線或γ射線作為射線源，當(dāng)射線穿過(guò)鑄件時(shí)，會(huì)受到內(nèi)部缺陷的影響，導(dǎo)致輻射強(qiáng)度發(fā)生局部變化，形成缺陷圖像。
金屬探傷儀和鑄件探傷儀都是一個(gè)概念，只是說(shuō)法不一樣吧。無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。
探傷儀是一種探測(cè)機(jī)器缺陷的工程器械，主要用于探測(cè)機(jī)器加工件內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔等，以判定工件是否合格。探傷儀的種類及其用途如下：超聲波探傷儀：用途：能夠快速便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷。
探傷是指對(duì)物體表面或內(nèi)部可能存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程，這種檢測(cè)常用于金屬、建筑和其他材料的質(zhì)量評(píng)估。探傷能夠發(fā)現(xiàn)材料中的裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷，有助于預(yù)防材料在使用過(guò)程中的失效和事故。探傷的危害主要包括以下幾點(diǎn)：輻射風(fēng)險(xiǎn)：部分探傷方法，如射線探傷，會(huì)釋放射線輻射。
探傷儀是一種探測(cè)機(jī)器缺陷的工程器械，它的主要用途是探測(cè)機(jī)器加工件內(nèi)部是否有缺陷，如裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜等，檢查焊縫是否合格，查找有無(wú)暗傷，進(jìn)而判定工件合格與否。
探傷是指對(duì)物體表面或內(nèi)部可能存在的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程。這種檢測(cè)常用于金屬、建筑和其他材料的質(zhì)量評(píng)估。探傷能夠發(fā)現(xiàn)材料中的裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷，有助于預(yù)防材料在使用過(guò)程中的失效和事故。然而，探傷也存在一定的危害。探傷的主要含義 探傷主要應(yīng)用于工業(yè)檢測(cè)和質(zhì)量控制領(lǐng)域。
探傷儀三條線分別是用于檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的橫波、縱波和表面波的傳播路徑。探傷儀是檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷的重要儀器，它能夠通過(guò)三條線分別輸出橫波、縱波和表面波信號(hào)。橫波主要用來(lái)檢測(cè)材料內(nèi)部的缺陷，比如夾渣、氣孔等?？v波主要用于檢測(cè)材料表面的缺陷，如裂紋、分層等。
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