1、GB/T101252012標(biāo)準(zhǔn)【附錄B】提供了評(píng)估鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的詳細(xì)補(bǔ)充方法，主要內(nèi)容和要求如下：參比試樣的選擇與準(zhǔn)備：使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。在進(jìn)行試驗(yàn)前，需使用碳?xì)浠衔锶軇?duì)試樣進(jìn)行清潔，確保表面干凈，無(wú)影響腐蝕速率的明顯污跡或外來(lái)物質(zhì)。
鹽霧試驗(yàn)箱依據(jù)GB/T10125-2012標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)條件設(shè)定如下：1 試驗(yàn)條件詳細(xì)列于表2，以下是關(guān)鍵參數(shù)。表2中列出了三種鹽霧試驗(yàn)方法的條件：中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：溫度控制在35℃±2℃，平均沉降率為5mL/h±0.5 mL/h。乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS）：同樣在35℃±2℃，但沉降速度不同。
GB/T 10125-2012 鹽霧的試驗(yàn)方法主要包括以下三種：中性鹽霧試驗(yàn) （NSS）溶液配制：使用5%的氯化鈉溶液，即每1000mL蒸餾水或去離子水中溶解50g氯化鈉，并確保溶液的pH值在5～2之間。試驗(yàn)溫度：試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度應(yīng)控制在（35±2）℃。
GB/T101252012標(biāo)準(zhǔn)【附錄B】提供了評(píng)估鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的詳細(xì)補(bǔ)充方法，主要內(nèi)容和要求如下：參比試樣的選擇與準(zhǔn)備：使用4塊或6塊參比試樣，每塊試樣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)需小于0.1%。試樣尺寸為50mm*100mm*1mm。
每次清楚腐蝕產(chǎn)物時(shí)，建議配制新溶液。NSS試驗(yàn)中，經(jīng)48小時(shí)后，每塊參比試樣的質(zhì)量損失應(yīng)在70g/m2±20g/m2范圍內(nèi)，以確保鹽霧試驗(yàn)箱在運(yùn)行中性能正常。此標(biāo)準(zhǔn)方法通過(guò)嚴(yán)格控制試驗(yàn)條件，確保了鹽霧試驗(yàn)箱腐蝕性能的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)，為檢驗(yàn)設(shè)備或不同實(shí)驗(yàn)室同類(lèi)設(shè)備的試驗(yàn)結(jié)果重現(xiàn)性提供了可靠依據(jù)。
鹽霧試驗(yàn)的步驟一般包括以下幾個(gè)方面：試樣制備：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)測(cè)試樣品進(jìn)行清洗、干燥、稱(chēng)重等處理，以確保試樣的準(zhǔn)確性和一致性。試驗(yàn)條件設(shè)定：根據(jù)測(cè)試需求，設(shè)定鹽霧試驗(yàn)箱的溫度、濕度、鹽霧沉降率等參數(shù)，以確保試驗(yàn)環(huán)境的穩(wěn)定性和可控性。試驗(yàn)進(jìn)行：將試樣放置在鹽霧試驗(yàn)箱中，進(jìn)行規(guī)定的時(shí)間測(cè)試。
鹽霧試驗(yàn)箱的檢驗(yàn)均需在空箱條件下，按照GB/T5170-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，特別是GB/T5170.8-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備》這一具體部分，它適用于GB/T24217和GB/T24218標(biāo)準(zhǔn)中所使用的鹽霧試驗(yàn)箱的首次檢驗(yàn)/驗(yàn)收檢驗(yàn)和周期檢驗(yàn)。
中性鹽霧試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度為35℃±1℃，飽和空氣桶溫度為47℃±1℃。 酸性腐蝕試驗(yàn)：試驗(yàn)室溫度為50℃±1℃，飽和空氣桶溫度為63℃±1℃。此外，還可以根據(jù)JIS、CNS等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是最早出現(xiàn)的加速腐蝕試驗(yàn)方法，也是應(yīng)用最廣泛的。
- pH值：一般要求范圍為5\~2。 試驗(yàn)設(shè)備： - 設(shè)備材料必須抗鹽霧腐蝕且不影響試驗(yàn)結(jié)果。 - 鹽霧箱容積不小于0.2m，最好不小于0.4m。 - 加熱系統(tǒng)保持箱內(nèi)溫度達(dá)到規(guī)定值，噴霧裝置和鹽霧收集器確保試驗(yàn)的均勻性和準(zhǔn)確性。
中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）：調(diào)整配制的鹽液的PH值，使其在5~2之間。PH值的測(cè)量可使用酸度計(jì)，日常檢測(cè)也可以用測(cè)量精度為0.3的精密PH試紙。鹽液的PH值可以用鹽酸或氫氧化鈉進(jìn)行調(diào)整。
GB/T101251997 / ISO 9227：1990 提供了中性鹽霧和乙酸鹽霧的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。 NSS的PH值應(yīng)在52之間，AASS的PH值則在01。 試樣需保持在1530度傾斜角度。 溫度設(shè)定：中性鹽霧和乙酸鹽霧試驗(yàn)箱為℃，銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)為℃。
1、鹽霧試驗(yàn)的方法鹽霧試驗(yàn)主要分為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)和人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)兩大類(lèi)。在GJB150.11A-2009標(biāo)準(zhǔn)中，通常采用人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)，具體方法包括：中性鹽霧測(cè)試（NSS試驗(yàn)）：這是出現(xiàn)最早且應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)溶液為5%的氯化鈉（NaCl）水溶液，pH值在5～2之間。
2、GJB150.11A2009鹽霧試驗(yàn)的國(guó)標(biāo)檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)試驗(yàn)方法和具體的試驗(yàn)條件來(lái)確定，以下是一些核心的判定標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)方法選擇：根據(jù)產(chǎn)品或金屬材料的特性和需求，選擇合適的鹽霧試驗(yàn)方法，如中性鹽霧測(cè)試、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)或交變鹽霧試驗(yàn)。
3、外觀檢查：無(wú)重大異常，如嚴(yán)重腐蝕、裂紋或涂層脫落。功能測(cè)試：表明裝備性能未受顯著影響。結(jié)構(gòu)和電氣連接：無(wú)永久性損傷。判定標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康暮脱b備要求制定的，用于評(píng)估裝備在鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能和功能穩(wěn)定性。
4、中性鹽霧測(cè)試是最早出現(xiàn)且應(yīng)用最廣泛的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。2）醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS試驗(yàn)）：醋酸鹽霧試驗(yàn)是在5%氯化鈉（NaCl）溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降為3左右，溶液變?yōu)樗嵝裕纬傻柠}霧也由中性鹽霧變?yōu)樗嵝浴?/p>
5、檢測(cè)依據(jù)遵循GJB150.11A-2009標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)設(shè)備需符合特定要求，包括試驗(yàn)箱、鹽溶液槽和注入系統(tǒng)，確保無(wú)腐蝕性，防止鹽沉積。試驗(yàn)過(guò)程包含溫度調(diào)節(jié)、噴霧、干燥、重復(fù)循環(huán)及檢測(cè)，記錄試驗(yàn)結(jié)果，包括物理、電氣性能及腐蝕特性。
6、檢測(cè)：干燥后進(jìn)行物理和電氣性能檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行沖洗并檢查。評(píng)估重點(diǎn)：鹽沉積對(duì)機(jī)械部件運(yùn)行的影響。24小時(shí)干燥后的潮氣對(duì)電氣性能的影響。腐蝕對(duì)功能和結(jié)構(gòu)完整性的長(zhǎng)期影響。通過(guò)GJB150.11A2009鹽霧可靠性試驗(yàn)，可以全面評(píng)估裝備在鹽霧環(huán)境下的耐久性和可靠性，為產(chǎn)品的質(zhì)量控制和設(shè)計(jì)優(yōu)化提供重要依據(jù)。
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