今天小編來給大家分享一些關(guān)于磁粉焊縫探傷儀操作步驟熱力管道焊口檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)方面的知識(shí)吧，希望大家會(huì)喜歡哦

1、熱力管道焊口檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾點(diǎn)：檢測(cè)時(shí)機(jī)：當(dāng)熱力管道環(huán)向應(yīng)力達(dá)到或超過20%的屈服強(qiáng)度時(shí)，焊接接頭的質(zhì)量檢測(cè)變得尤為重要。無損探傷檢驗(yàn)規(guī)定：全周長(zhǎng)檢驗(yàn)：所有焊接接頭需進(jìn)行100%的全周長(zhǎng)檢驗(yàn)，首選方法為射線照相和超聲波探傷。表面缺陷檢驗(yàn)：對(duì)于焊縫表面缺陷，可以采用磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。

2、應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。

3、具體復(fù)驗(yàn)比例如下：一級(jí)地區(qū)取焊縫的5%，二級(jí)地區(qū)取10%，三級(jí)地區(qū)取15%，四級(jí)地區(qū)取20%。此外，輸氣站內(nèi)的管道及穿跨越水域、公路、鐵路的管道焊縫、彎頭與直管段焊縫，以及未經(jīng)試壓的管道碰口焊縫，均需進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。

4、管口對(duì)接時(shí)，應(yīng)在距接口兩端各200mm處測(cè)量管道平直度，允許偏差0—1mm，對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。對(duì)口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

5、GC2級(jí)管道：檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅳ級(jí)。GC1級(jí)管道：檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。劇烈循環(huán)工況管道：檢查等級(jí)應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)。

6、【答案】：B本題考查的是供熱管道安裝與焊接。對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差為0～1mm，在所對(duì)接管道的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm。

為什么說帶有旋轉(zhuǎn)磁軛的便攜式磁粉探傷儀適合壓力容器的焊縫檢驗(yàn)

1、①旋轉(zhuǎn)磁軛只能適用于連續(xù)法，這是因?yàn)椋D(zhuǎn)磁軛是由兩相正弦交變磁場(chǎng)形成的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，不僅其磁場(chǎng)的大小在不停地變化，而且其方向也在360°范圍不斷的改變，無論在什么時(shí)候斷電，磁場(chǎng)的大小和方向都是未知的，更無法保證獲得穩(wěn)定的最大剩磁。②使用旋轉(zhuǎn)磁軛探傷時(shí)，應(yīng)連續(xù)行走探傷，不僅效率高，而且可靠性髙。

2、檢測(cè)效率高；②旋轉(zhuǎn)磁軛的四個(gè)極上裝有小滾輪，可在焊縫上滾動(dòng)，檢查速度快，適合于大面積且表面平滑的大工件上操作；③壓力容器一般容積較大，焊縫表面較平滑，故適合使用帶有旋轉(zhuǎn)磁軛的便攜式磁粉探傷儀進(jìn)行探傷3舉出兩種需要在磁粉探傷后進(jìn)行退磁處理的工件，并簡(jiǎn)述其理由。

3、電磁軛探頭：配設(shè)有活動(dòng)關(guān)節(jié)，適合曲面和平面工件的檢測(cè)。旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭：可對(duì)各種焊縫、不同形狀的曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進(jìn)行全方位檢測(cè)。磁環(huán)式線圈：適用于所有能放入線圈的工件周向裂紋的檢測(cè)，特別適合檢測(cè)工件的疲勞痕。

4、E型探頭：為旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)探頭，能對(duì)各類焊縫、曲面、平面、管道、鍋爐、球罐等壓力容器進(jìn)行一次全面的探傷，檢查表面全方位的缺陷和傷痕。O型探頭：為磁環(huán)線圈，適用于所有能放入線圈的工件周向裂紋檢測(cè)，方便檢查疲勞痕，并可用于工件的遠(yuǎn)離法退磁。磁粉探傷的檢驗(yàn)方法主要有連續(xù)法和剩磁法。

金屬焊縫檢測(cè)注意事項(xiàng)及檢測(cè)方法

1、確保焊縫表面清潔，無油污、銹跡等雜質(zhì)，以免影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。檢查焊縫的坡口形式、尺寸和間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證焊縫的焊接質(zhì)量和檢測(cè)效果。檢測(cè)環(huán)境：選擇合適的檢測(cè)環(huán)境，避免在極端溫度、濕度或強(qiáng)磁場(chǎng)等條件下進(jìn)行檢測(cè)，以免影響檢測(cè)設(shè)備的性能和準(zhǔn)確性。

2、方法：以肉眼直接觀察為主，可借助焊縫萬能量規(guī)，必要時(shí)利用5-10倍放大鏡來檢查。目的：發(fā)現(xiàn)焊接接頭的表面缺陷，如焊縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿及焊接表面裂紋、焊縫尺寸偏差等。注意事項(xiàng)：檢驗(yàn)前需將焊縫附近10-20mm范圍內(nèi)的飛濺物和污物清除干凈。

3、超聲檢測(cè)：利用超聲波在焊縫中的傳播特性，通過測(cè)量超聲波的傳播時(shí)間、反射和衰減等參數(shù)，來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。超聲檢測(cè)適用于各種材料的焊縫，能夠發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透等缺陷。射線檢測(cè)：利用X射線或γ射線對(duì)焊縫進(jìn)行照射，通過測(cè)量射線在焊縫中的透射強(qiáng)度，來判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。

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